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Le défi de la précision dans la logistique automobile

La construction automobile repose sur la précision. Chaque composant doit arriver au bon endroit, au bon moment. Avec la production « juste à temps », même le retard le plus minime peut perturber l'ensemble de la chaîne de production. Si la manutention manuelle est indispensable dans de nombreuses opérations, elle peut toutefois poser des difficultés lorsque les volumes sont importants, les délais serrés ou que les pièces sont lourdes et très coûteuses.

L'automatisation joue un rôle clé pour relever ces défis. Les AGV et les AMR garantissent un flux régulier des matériaux, réduisent les erreurs humaines et permettent à la production de se poursuivre sans interruption. En automatisant les tâches de transport répétitives, les fabricants peuvent mieux maîtriser les délais et la précision, tout en libérant leurs ouvriers qualifiés pour qu'ils se consacrent à des activités à plus forte valeur ajoutée.

Châssis automobile
Automatisation de la construction automobile

ROI et efficacité – Des résultats éprouvés

L'automatisation n'est pas une simple question de technologie : elle apporte des bénéfices mesurables. Après avoir adopté des flottes d'AGV, les constructeurs constatent :

  • des itinéraires optimisés : un logiciel intelligent calcule les parcours les plus efficaces, ce qui permet de réduire la durée des trajets et les goulets d'étranglement ;
  • une réduction des temps d'arrêt : le biberonnage et la planification intelligente permettent aux véhicules de fonctionner 24 heures sur 24 ;
  • une capacité accrue : les systèmes automatisés gèrent davantage de transports par heure que les opérations manuelles.

Toyota Material Handling et Gundlach Automotive : une précision à grand volume

Chez Gundlach Automotive, 12 AGV de Toyota Material Handling, équipés de moteurs Kollmorgen, effectuent 150 transports par heure. Ils gèrent 40 000 espaces de palettes, ont une capacité de charge de 2 500 kg et peuvent atteindre une hauteur de 11 mètres. Le système est composé de 16 RadioShuttles et est piloté par le gestionnaire de flotte de Kollmorgen. Cette configuration permet un stockage en profondeur des palettes et une récupération efficace, assurant ainsi le bon fonctionnement de la logistique automobile à grande échelle.

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Gestion des matériaux Toyota
Construction automobile par ek robotics et Aston Martin

ek robotics et Aston Martin : la précision du mouvement

Chez Aston Martin, chaque véhicule fait l'objet d'un processus de fabrication manuelle de 200 heures, soutenu par des technologies d'automatisation de pointe. Les AGV sur mesure à grande portée d'ek robotics, équipés de la technologie NDC Solutions de Kollmorgen, transportent des pièces de carrosserie et des châssis grâce à un système de navigation laser, et à un système d'entraînement directionnel. Dotés d'une capacité de levage de six mètres, ils garantissent précision et productivité dans les environnements de fabrication de qualité supérieure.

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Construisons l'avenir ensemble

Que vous soyez fournisseur d'AGV/AMR ou intégrateur, la technologie NDC Solutions de Kollmorgen vous offre l'avantage concurrentiel nécessaire pour assurer votre réussite, aujourd'hui et demain.

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