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Exemples de réussite | Temps de lecture : 2 minutes

Illustration de l'environnement d'un entrepôt automatisé
*Illustration de l'environnement d'un entrepôt automatisé

Plus de 100 AMR et AGV optimisent la logistique interne

Un fabricant de textiles d'Asie du Sud-Est a automatisé le transport des matériaux au sein de son site de production avec l'aide d'OKAGV et de NDC Solutions de Kollmorgen. Avec plus de 2 000 variantes de produits et de matériaux à gérer, il était indispensable de pouvoir effectuer des déplacements fréquents de matériaux et de disposer de la flexibilité nécessaire pour s'adapter aux exigences changeantes de la production. Pour améliorer la logistique entre les zones de production et les entrepôts, l'entreprise a déployé plus de 100 robots mobiles autonomes (AMR) et véhicules à guidage automatique (AGV).

Construite pour la manutention de matériaux très variés

La solution associe des AMR OKAGV White Shark 1000, des AMR Crab 2000 et des chariots élévateurs AGV dont les capacités de charge varient de 500 à 2 000 kg. Fonctionnant à des vitesses pouvant atteindre 2 m/s, les véhicules gèrent efficacement le flux continu de matériaux requis dans un environnement de production d'une grande diversité.

Une navigation flexible pour un transport efficace

Les véhicules sont équipés de la plateforme NDC Solutions de Kollmorgen, qui utilise à la fois la navigation par laser et par codes QR pour garantir des déplacements fiables dans l'ensemble du site. Cette combinaison permet un positionnement précis et un transport de matériaux cohérent entre les zones de production et les opérations de l'entrepôt. Ainsi, le fabricant peut s'adapter à des volumes de production variables et à des modèles de commandes changeants.

Une efficacité améliorée dans l'ensemble des opérations

Le projet d'automatisation a entraîné des améliorations opérationnelles majeures. L'efficacité de la manutention des matériaux a augmenté de plus de 45 %, tandis que les coûts liés à la manutention manuelle ont été réduits de 30 %. Les erreurs de livraison ont été éliminées, ce qui a permis d'améliorer la précision, laquelle est passée d'un taux d'erreur de 2 % à zéro. Dans le même temps, la capacité globale de la ligne de production a augmenté de 28 %.

Une automatisation fiable à grande échelle

Alimenté par la plateforme NDC Solutions de Kollmorgen, la flotte est en mesure de coordonner jusqu'à 120 véhicules et de s'intégrer aux systèmes de gestion des entrepôts et de la fabrication. Il en résulte une solution d'automatisation flexible et évolutive qui prend en charge des opérations 24 heures sur 24, améliore la flexibilité de la production et permet une manutention efficace des matériaux dans l'ensemble de l'installation.

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Logistique de la construction automobile

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