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Die Präzisionsherausforderung in der Automobillogistik

In der Automobilfertigung kommt es auf Präzision an. Jedes Bauteil muss zur richtigen Zeit am richtigen Ort eintreffen. Bei der Just-in-Time-Produktion können schon kleinste Verzögerungen den gesamten Produktionsablauf stören. Die manuelle Handhabung ist zwar in vielen Betriebsabläufen unverzichtbar, kann jedoch mitunter zu Herausforderungen führen, wenn große Mengen, enge Zeitpläne oder schwere und hochwertige Teile im Spiel sind.

Die Automatisierung spielt bei der Bewältigung dieser Herausforderungen eine entscheidende Rolle. FTS und AMR sorgen für einen reibungslosen Materialfluss, reduzieren menschliche Fehler und gewährleisten einen unterbrechungsfreien Produktionsablauf. Durch die Automatisierung sich wiederholender Transportaufgaben gewinnen Hersteller eine bessere Kontrolle über Zeitabläufe und Genauigkeit und können gleichzeitig Fachkräfte für wertschöpfendere Tätigkeiten freistellen. 

Fahrgestell
Automatisierung in der Automobilfertigung

ROI und Effizienz – Bewährte Ergebnisse

Bei der Automatisierung geht es nicht nur um Technologie – es geht um messbare Vorteile. Mit FTS-Flotten profitieren Hersteller von folgenden Vorteilen: 

  • Optimierte Routen: Intelligente Software berechnet die effizientesten Wege und reduziert so Fahrzeiten und Engpässe.
  • Weniger Ausfallzeiten: Durch Zwischenladungen und intelligente Planung bleiben die Fahrzeuge rund um die Uhr im Einsatz.
  • Erhöhte Kapazität: Automatisierte Systeme bewältigen mehr Transporte pro Stunde als manuelle Abläufe.

Toyota Material Handling & Gundlach Automotive: Präzision bei hohen Stückzahlen

Bei Gundlach Automotive bewältigen zwölf von Kollmorgen angetriebene FTS der Toyota Material Handling AG 150 Transporte pro Stunde und bedienen 40.000 Palettenstellplätze mit einer Tragkraft von 2.500 kg und einer Hubhöhe von bis zu elf Metern. Das System, das mit 16 RadioShuttles ausgestattet ist und vom Flottenmanager von Kollmorgen gesteuert wird, gewährleistet eine tiefe Palettenlagerung und eine effiziente Entnahme – und sorgt so für einen reibungslosen Ablauf der hochvolumigen Automobil-Logistik. 

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Toyota-Materialhandhabung
ek robotics & Aston Martin Automobilfertigung

ek robotics & Aston Martin: Beweging mit Präzision

Bei Aston Martin wird jedes Fahrzeug in 200 Stunden in Handarbeit gefertigt, unterstützt durch modernste Automatisierung. Individuelle FTS mit großer Reichweite von ek robotics, die mit NDC-Lösungen von Kollmorgen ausgestattet sind, transportieren Karosserieteile und Fahrgestelle mithilfe von Lasernavigation, Lenk- und Antriebstechnik sowie einer Hubhöhe von sechs Metern – und gewährleisten so Präzision und Produktivität in einer Premium-Fertigungsumgebung. 

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Gestalten wir zusammen die Zukunft

Ganz gleich, ob Sie ein Anbieter von FTS/AMR oder ein Integrator sind – mit NDC Solutions von Kollmorgen sind Sie heute und morgen auf der Erfolgsspur.

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