La technologie a considérablement évolué dans le domaine de la flexographie, ou impression flexo, grâce notamment à l'utilisation d'encres, de plaques d'impression et de machines de qualité supérieure. Pourtant, les défis restent les mêmes, à savoir la nécessité d'obtenir une longueur de répétition constante et le besoin de gérer les différentes tensions découlant du changement de diamètre des rouleaux pendant la production. Tout au long du processus d'impression, il est important que tous les servomoteurs d'une presse polychrome fonctionnent en harmonie pour garantir la précision de repérage requise pendant l'impression à haute vitesse nécessaire à l'obtention d'un produit de haute qualité correctement imprimé et précisément enroulé.
Selon des études récentes de Kollmorgen, leader mondial dans la fabrication de solutions de moteurs électriques et de mouvement, il est possible de synchroniser les composants du processus d'impression flexographique sans faire appel à une transmission mécanique et ce, en utilisant une technologie de commande en boucle fermée. Cette synchronisation est essentielle pour gérer la tension de la bande tout au long du processus et assurer en même temps une longueur de répétition constante.
