AKME vs Goldline : quel moteur choisir pour votre application en zone dangereuse ?

Kollmorgen possède une longue expérience dans le domaine des systèmes de mouvement utilisés dans les atmosphères explosives et les environnements dangereux, notamment les célèbres servomoteurs Goldline EB. Depuis la mise sur le marché de la nouvelle gamme de servomoteurs AKME, les clients demandent maintenant : « Quelles sont les différences et quel moteur choisir ? ».

Bien que nous ne puissions pas faire le choix final à votre place, cet aperçu met en évidence les types de protection offerts par chaque gamme de produits et les applications auxquelles ils sont le mieux adaptés, en fonction des marquages d'homologation figurant sur la plaque signalétique.

Avant toute chose, qu'est-ce qui rend un moteur sûr pour les zones dangereuses ?

Les moteurs destinés aux environnements dangereux doivent être conçus pour empêcher l'inflammation des atmosphères potentiellement explosives. Ils sont traditionnellement utilisés pour l’exploitation minière, le raffinage du pétrole et du gaz naturel, les meuneries, les silos à grains, les usines textiles, les cabines de peinture industrielles, ainsi que tout autre environnement soumis à des atmosphères dangereuses où peuvent être présents des gaz, vapeurs ou poussières inflammables.

Pour satisfaire ces exigences, les moteurs antidéflagrants utilisent un certain nombre de fonctions de protection. Cela peut comprendre les boîtiers de moteur capables de supporter une explosion interne, les chemins de flamme qui empêchent toute flamme ou étincelle interne d'atteindre l'environnement extérieur ou les approches d'encapsulation et d'étanchéité classée IP qui tiennent les gaz et les poussières inflammables à l'écart des composants électriques. Tous sont conçus pour faire en sorte que les températures de surface et les niveaux d'énergie interne n'atteignent jamais des niveaux suffisamment chauds pour enflammer des matériaux dangereux.

Que sont les certifications pour environnements dangereux ?

L'équipement utilisé dans les atmosphères potentiellement explosives doit être certifié pour une utilisation en vertu des normes en vigueur dans les régions où il sera utilisé. Ces certifications sont basées sur des tests rigoureux réalisés par des organismes de certification indépendants reconnus. Kollmorgen propose des produits HazLoc certifiés selon les principales normes mondiales, notamment :

• IECEx – Un système de certification international pour les équipements utilisés dans des atmosphères explosives, reconnu dans la plupart des régions du monde, mais pas directement accepté aux États-Unis ou au Canada ;
• ATEX – Une certification obligatoire pour les environnements dangereux dans l'Union Européenne, l'Espace Économique Européen et le Royaume-Uni ; également reconnue (mais pas obligatoire) dans plusieurs autres régions ;
• UL – Les normes nord-américaines pour les équipements pour environnements dangereux, couvrant à la fois les systèmes de zones et de divisions.

Il s'agit des principales certifications pour les équipementiers qui souhaitent proposer des équipements HazLoc sur les marchés du monde entier.  

Que sont les marquages d'homologation ATEX ?

Les produits certifiés pour environnements dangereux présentent sur leur plaque signalétique des symboles qui indiquent où et comment le produit peut être utilisé en toute sécurité.  

Dans cet article, nous nous concentrerons sur les marquages ATEX, qui fournissent un bon guide général et une base de comparaison entre les servomoteurs Goldline EB et AKME.  

Marquages ATEX pour la gamme AKME Series

II 3G Ex ec mc IIC T4 Gc
II 3D Ex tc IIIC T130°C Dc

Marquages ATEX pour la gamme Goldline EB Series

Ce que signifient les marquages ATEX dans le choix d'un moteur

La présente publication ne vise pas à expliquer la signification de chaque marquage ATEX. Veuillez consulter un expert avant de spécifier un produit Kollmorgen à utiliser dans les environnements dangereux. Cela dit, on peut comprendre les similitudes et les différences entre les servomoteurs Goldline EB et AKME en fonction de ces marquages. Voyons maintenant comment ces deux moteurs HazLoc se comparent en fonction de leurs marquages et certifications.

• Les deux produits se situent dans le groupe d'équipement II, ce qui signifie que l'équipement est adapté à une utilisation dans les environnements de surface autres que les mines où du méthane peut être présent.
• L'organisme de certification tiers diffère selon les produits.
  • La gamme AKME Series est certifiée par TÜV SÜD Product Service GmbH (0123).
  • La gamme Goldline EB Series est certifiée par Electrical Testing Laboratories (ETL) et le Laboratoire Central des Industries Électriques (LCIE), désormais connu sous le nom de LCIE Bureau Veritas (0081).
  • Les deux organismes de certification sont hautement respectés dans le domaine des tests des équipements électriques, en particulier pour les équipements utilisés dans les atmosphères explosives.
• La gamme AKME Series comprend les tout derniers servomoteurs sans balais certifiés ATEX de Kollmorgen pour les environnements dangereux.
  • Les moteurs AKME peuvent être utilisés dans les environnements (autres que les mines de charbon) où des gaz, vapeurs ou poussières explosifs ou des poussières inflammables sont peu susceptibles d'être présents, ou ne sont présents que rarement et pendant de courtes périodes.
  • Les moteurs Goldline EB peuvent être utilisés dans des environnements dangereux où des gaz explosifs sont présents continuellement ou pendant de longues périodes.  
• Le niveau de protection de l'équipement (EPL) diffère selon les produits.
  • ATEX utilise un système de zones pour classer les risques que les équipements électriques deviennent une source d'inflammation.  
    • Pour les gaz, la Zone 1 indique un risque probable et la Zone 2 indique un risque rare de présence de matériau explosif.  
    • Pour les poussières, la Zone 21 indique un risque probable et la Zone 22 indique un risque rare de présence de poudre ou de poussière inflammable.
  • Les moteurs AKME sont classés pour une utilisation dans les atmosphères explosives dans les environnements de Zones 2 et 22, où les gaz ou les poussières ne sont pas normalement présents dans des quantités inflammables, mais peuvent être présents pendant de courtes périodes (3G, 3D et Gc, Dc).
  • Les moteurs Goldline EB sont classés pour les environnements de Zone 1, où le risque de présence de gaz ou de vapeurs explosifs est élevé (2G et Gb). Les équipements adaptés à la Zone 1 peuvent également être utilisés en Zone 2.
• Les produits peuvent être utilisés dans différents environnements gazeux.
  • Les moteurs AKME sont conçus pour une exposition occasionnelle aux atmosphères chargées des gaz les plus explosifs, comme l'hydrogène ou l'acétylène (IIC). Les équipements adaptés aux environnements IIC peuvent aussi être utilisés dans les environnements IIA et IIB, moins facilement inflammables.
  • Les moteurs Goldline EB sont adaptés pour une utilisation à proximité des gaz qui se situent dans le milieu de la plage de potentiel explosif, par exemple l'éthylène, l'éther diéthylique et l'éthanol (IIB). Ils peuvent aussi être utilisés dans les environnements IIA, correspondant à la catégorie la moins dangereuse de gaz et de vapeurs inflammables.
• Le type de protection varie. Différentes méthodes de conception des équipements peuvent être utilisées pour obtenir une protection dans les atmosphères explosives.
  • La gamme AKME Series destinée aux atmosphères de gaz explosifs utilise des méthodes de protection de type « sécurité accrue » (Ex ec) et « encapsulation » (Ex mc). La sécurité accrue signifie que le boîtier est conçu pour prévenir la formation d'arcs électriques, d'étincelles et de températures élevées susceptibles de s'enflammer. L'encapsulation signifie que les composants électriques sont moulés dans un composé qui sépare les sources d'allumage potentielles de l'atmosphère explosive.
  • La gamme AKME Series offre une protection contre les atmosphères de poussières explosives. Elle comprend la protection par cloisonnement (Ex tc), conçue pour empêcher la pénétration de poussière et limiter les températures de surface afin d'éviter l'inflammation des couches ou des nuages de poussière.
  • La gamme Goldline EB Series destinée aux atmosphères de gaz explosifs utilise des méthodes d'ignifugation et antidéflagrantes (Ex d). De plus, un boîtier robuste peut supporter une explosion interne et des chemins de flamme qui permettent aux gaz explosifs de s'échapper tout en les refroidissant suffisamment pour empêcher l'inflammation de l'atmosphère externe.
• Les classes de température varient. Si la température de surface d'un moteur dépasse la température d'allumage d'un gaz ou d'une vapeur inflammable, une combustion spontanée peut se produire. L'équipement HazLoc doit être conçu pour éviter d'atteindre ces températures dangereuses. Plus la température est basse, moins le danger est présent. Vérifiez toujours la classe de température de votre équipement par rapport à la température d'auto-allumage de tout gaz dangereux auquel il pourrait être exposé.
  • Les moteurs AKME sont limités à une température de surface de ≤ 135 °C (classe de température T4) pour les environnements chargés de gaz et de ≤ 130 °C pour les environnements chargés de poussières.
  • Les moteurs Goldline EB sont limités à une température de surface de ≤ 200 °C (classe de température T3).
• Les températures ambiantes varient. Cette spécification n'apparaît pas dans les marquages ATEX, mais indique la plage d'environnements dans lesquels ces moteurs peuvent être utilisés avec des performances, une longévité et une sécurité maximales.
  • Les servomoteurs AKME sont adaptés à des températures ambiantes variant de 5 °C à 40 °C.
  • Les servomoteurs Goldline EB sont adaptés à des températures ambiantes variant de –40 °C à 40 °C.
• Applications qui conviennent à la gamme AKME Series : construits sur la plateforme de servomoteurs éprouvée AKM, les nouveaux moteurs AKME de Kollmorgen apportent une densité de couple, une compacité, des options de montage, une polyvalence d'asservissement et une valeur incomparables pour les environnements de Zone 2 et de Zone 22 dans les applications suivantes :
  • production pharmaceutique ;
  • transformation alimentaire ;
  • silos à grains ;
  • cabines de peinture industrielles ;
  • revêtement métallisé ;
  • usines de traitement des déchets ;
  • usines pétrochimiques ;
  • usines textiles ;
  • de nombreux autres environnements industriels.
• Applications qui conviennent à la gamme Goldline EB Series : les servomoteurs Goldline antidéflagrants ont fait leurs preuves dans un large éventail de secteurs, en particulier dans des sites de Zone 1 et de Zone 2 dans les applications suivantes :
  • raffinage du pétrole et du gaz naturel ;
  • environnements de travail pétroliers et gaziers en surface ;
  • système de rayonnage tubulaire (pipe-racking) automatisé ;
  • cabines de peinture industrielles ;
  • usines pétrochimiques ;
  • applications de nettoyage de l'intérieur des réservoirs.

Comment garantir la sécurité avant tout

Kollmorgen prend la sécurité industrielle au sérieux et nous savons que c'est aussi votre cas. Nous vous avons présenté un aperçu des fonctionnalités, capacités et applications de la gamme Goldline EB et de la nouvelle gamme de servomoteurs AKME pour les environnements dangereux. Cependant, vous ne devriez en aucun cas vous sentir obligé de prendre une décision aussi importante sans aide.

Nous sommes toujours là pour vous aider. Contactez un ingénieur de Kollmorgen pour discuter des exigences spécifiques de votre application, en savoir plus sur l'ensemble de nos produits antidéflagrants et faire un choix sûr en matière de sécurité.