Nationale und globale Sicherheitsherausforderungen steigen und mit ihnen die Nachfrage nach einer schnelleren Produktion von Flugkörpern und der Entwicklung neuer Designs. Der Weltmarkt für Raketen und Flugkörper wird sich in den nächsten Jahren voraussichtlich mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von über 6 % entwickeln. Der Bedarf an fortschrittlichen neuen Systemen ist dabei besonders groß - so wird beispielsweise für den Markt für Hyperschallraketen ein Wachstum von 7,4 % CAGR prognostiziert.1
Neue Raketenprogramme durchlaufen häufig mehrjährige Entwicklungsphasen. Deshalb sind aktuell viele Anbieter auf der Suche nach Partnern, die ihnen helfen können, die Entwicklungszeit stark zu verkürzen.
Gehäuselose Motoren zur präzisen Betätigung von Steuerflossen, kardanischen Sensoren und anderen bewegungskritischen Subsystemen müssen so konstruiert sein, dass sie für jede Anwendung das optimale Drehmoment und die optimale Geschwindigkeit liefern. Noch dazu müssen sie in einen extrem engen Bauraum passen und trotz der im Flug auftretenden Erschütterungen, Vibrationen und Temperaturen absolut zuverlässig arbeiten.
Wie lassen sich diese Herausforderungen trotz eines beschleunigten Design-, Entwicklungs- und Produktionsplans bewältigen? Dank jahrzehntelanger Erfahrung in der Luft- und Raumfahrt sowie im Verteidigungsbereich verfügt Kollmorgen über das nötige Know-how, um Ihnen dabei zu helfen, ein außergewöhnliches Raketenprogramm zu starten, das zu Ihrem Zeitplan passt - vielleicht sogar noch schneller, als Sie es für möglich halten.
Beschleunigung der Designphase
Wir zeigen Ihnen drei Möglichkeiten, wie wir Ihnen helfen können, einen erfolgreichen Prototyp zu entwickeln und Ihre Markteinführung durch partnerschaftliche Zusammenarbeit zwischen unseren und Ihren Ingenieuren zu beschleunigen.
1. Prozessbeschleunigung durch Antriebsanalyse und Optimierungstools
Bei Systemen zur Betätigung von Raketenflossen müssen Sie zunächst die gewünschten Flugeigenschaften in der typischen Betriebsumgebung der Rakete festlegen. Auf der Grundlage der nötigen Drehzahl- und Drehmomentspezifikationen können die Antriebstechniker dann die elektromagnetische Rotor- und Statortopologie des Motors bestimmen.
Sobald diese Topologie definiert ist, können Sie mithilfe unserer Analyse- und Optimierungstools eine schnelle Bewertung des Konzepts vornehmen, ohne dass Materialien bestellt, Lieferungen abgewartet und iterative Prototypen gebaut werden müssen. Mit unseren hoch entwickelten Tools gelangen Sie viel schneller zum idealen Design - in Form eines funktionierenden endgültigen Prototyps - als auf herkömmlichem Weg.
2. Prozessbeschleunigung durch modulares Design
Bei Raketen sind häufig mehrere Durchläufe während des Designprozesses nötig. Durch den modularen Aufbau unserer CAS-Systeme (Control Actuator) haben Sie die Möglichkeit, einen bestimmten Motor oder ein bestimmtes elektromagnetisches Steuerungssystem zu optimieren, um die Anforderungen bestimmter Raketengrößen und -designs zu erfüllen. Wir unterstützen Sie dabei, Prototypen schneller in die praktische Testphase zu bringen und so die Entwicklungs- und Fertigungsphase Ihres Projekts erheblich zu beschleunigen.
3. Beschleunigung der Testphase
Nach Abschluss der Prototyp- und EMD-Phase warten Rüstungsunternehmen oft, bis sie einen Vertrag in der Hand haben. Der Vertrag kann jedoch davon abhängen, wie viel Zeit erforderlich ist, um das Design zu testen und zu gewährleisten, dass es für den Einsatz im Gefecht bereit ist. Die Prüfung auf Stöße und Vibrationen, Salzsprühnebel, Feuchtigkeit, Temperaturschocks und andere Umweltbedingungen wird von einem UL-zertifizierten Labor durchgeführt.
Kollmorgen liefert Motoren, die diese Tests bestehen, und sorgt so dafür, dass die Prüfungen nur wenig Zeit in Anspruch nehmen. Wir garantieren Ihnen, dass Ihre Antriebslösung in den erforderlichen Umgebungen zuverlässig funktioniert, und minimieren das Risiko von Produktionsverzögerungen aufgrund von vermeidbaren Designanpassungen und erneuten Tests.
Weshalb Kollmorgen?
Basierend auf Ihren individuellen Anforderungen kann Kollmorgen Ihre Antriebsanwendung entwerfen und effektiv prüfen, bevor wir etwas bauen und erhebliche Produktionskosten verursachen. Sobald das Design für den Prototyp steht, können wir in der Regel sehr schnell liefern und Ihren Entwicklungsplan einhalten. Dank unseres breiten Produktportfolios und unserer Modifizierungsmöglichkeiten ist das, was normalerweise als kundenspezifischer Prototyp gelten würde, oft eines unserer Standardangebote.
Von diesen vier Vorteilen profitieren Sie, wenn Sie mit Kollmorgen zusammenarbeiten.
1. Wir liefern höchste Ingenieurskunst
Kollmorgen entwickelt Antriebsprodukte, die die Anforderungen Ihrer Anwendung und die Anforderungen Ihres Unternehmens an die Herstellbarkeit erfüllen. Wir optimieren das Design, um diese beiden Anforderungen zu erfüllen, noch bevor der Herstellungsprozess beginnt.
Mit den modernsten Analyse- und Optimierungstools der Branche führen wir beispielsweise eine Finite-Elemente-Analyse der elektromagnetischen, mechanischen und thermodynamischen Konstruktion des geplanten Motors durch, um Aufschluss über seine Leistungsfähigkeit zu erhalten.
Für bestimmte Anwendungen können wir verschiedene Designvarianten ausprobieren, z. B. die Optimierung von Motoren für effizientere Lastpunkte, niedrigere Busspannungen, höhere Drehzahlen, optimierte Leistungsbudgets und viele weitere Optionen. All diese Varianten werden als Modell erstellt, bevor etwas gebaut wird. Dies senkt die Kosten und der Designprozess wird beschleunigt.
Mit unseren fortschrittlichen, computergestützten Designtools sind wir in der Lage, unser umfangreiches Wissen über sämtliche Motoren, die wir in der Vergangenheit gebaut haben, einzusetzen. Wir geben Leistungsdaten in unsere Computermodelle ein, führen virtuelle Validierungstests durch und entwickeln dann bei Bedarf Variationen, um sicherzugehen, dass das Modell genau vorhersagt, wie sich Ihre Motoren in realen Szenarien verhalten werden.
2. Wir führen eine Vielzahl von Standard- und Spezial-Motortopologien
Bei Kollmorgen arbeiten wir mit praktisch jeder Rotor- und Statortopologie, die in der Luft- und Raumfahrt- sowie der Verteidigungsindustrie verwendet wird. Und wir können das elektromagnetische Design auf der Grundlage der spezifischen Anforderungen jeder Anwendung anpassen.
Zum Beispiel können wir Motoren so modifizieren, dass sie eine sehr hohe Drehmomentdichte liefern. Wir können die Magnetlegierungen und Wicklungseigenschaften variieren, um die Systemleistung entsprechend den Anwendungsanforderungen und Umweltaspekten zu optimieren. Wir können sogar Motorbeschichtungen modifizieren - von den spezifischen Materialien über die Blechdicken bis hin zu Details wie der Form der Spitzen an den Zähnen einzelner Blechelemente.
Aber das ist noch nicht alles. Wenn Sie sich für Kollmorgen entscheiden, entscheiden Sie sich für einen Partner mit praktisch unbegrenzten Möglichkeiten zur Bewältigung der Herausforderungen jeder modernen Antriebsanwendung.
3. Sämtliche Produktionslinien sind vertikal integriert
Kollmorgen ist vertikal integriert und kann die Spezialprozesse, die in unserer Branche entscheidend sind, automatisieren und kontinuierlich anpassen. Wir entwickeln nicht nur Motoren und andere Antriebsprodukte, sondern auch unsere eigenen Fertigungslinien, Werkzeuge und Ausrüstungsgegenstände. Deshalb sind wir bei der Skalierung Ihrer Lösung bis zur vollen Produktion nicht stark von anderen Zulieferern abhängig.
Auch bei der Fertigungsintegration müssen wir uns nicht ausschließlich auf externe Zulieferer verlassen. Wenn wir beispielsweise ein besonderes Gerät für einen speziellen Fertigungsprozess benötigen, verfügen wir über das Fachwissen, um es selbst zu entwerfen und zu bauen. So verkürzen wir die Vorlaufzeit und können unseren Kunden aus der Luft- und Raumfahrt- sowie der Verteidigungsindustrie möglicherweise einen Kostenvorteil verschaffen.
4. Riesige Erfolge in der Luft- und Raumfahrt- und Verteidigungsindustrie
Kollmorgen verfügt über 70 Jahre Erfahrung in der Entwicklung, Herstellung und Lieferung von Antriebsprodukten für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt und im Verteidigungsbereich.
Seit Generationen setzt Kollmorgen den Standard in puncto Qualität, Zuverlässigkeit, Produktionsrate und Support. Außerdem verfügen wir über jahrzehntelange Erfahrung mit Raketenprogrammen. Wir sind in der Luft- und Raumfahrt- und Verteidigungsbranche dafür bekannt, dass wir die Dinge in Gang setzen - vom ersten Konzept über die durchgängig hochwertige Produktion in unserer AS9100-zertifizierten Fertigungsanlage bis hin zu erfolgreichen Einsätzen auf der ganzen Welt.
Sie möchten Ihr eigenes Raketenprogramm startklar machen? Kontaktieren Sie uns, um mit einem Spezialisten für Raketentechnik von Kollmorgen zu sprechen. Gemeinsam können wir Ihren Entwicklungszyklus erheblich verkürzen und die wachsende weltweite Nachfrage nach einer neuen Generation innovativer Verteidigungstechnologien decken.
1 „Rocket and Missile Market“, Markets and Markets, September 2023.
