Salta al contenuto principale
Casi di successo | 2 minuti di lettura

Automating Metal Forming Systems to Improve Productivity and Flexibility

Un costruttore di macchine leader in Italia supporta più di 1.500 stabilimenti in tutto il mondo, fornendo soluzioni produttive per tubi di camini, condizionamento, applicazioni automobilistiche, mediche e farmaceutiche. Con la crescente domanda di nuove forme e dimensioni di tubi, l'azienda ha cercato di posizionare la sua macchina come la scelta preferita per la flessibilità e la produttività della formatura dei metalli.

Sfida

Il costruttore di macchine si è rivolto a Kollmorgen per collaborare al nuovo progetto, con particolare attenzione al meccanismo di azionamento del mandrino e degli assi di posizionamento. L'obiettivo era quello di differenziare fortemente la macchina attraverso livelli maggiori di accelerazione, precisione, produttività e flessibilità per consentire processi altamente personalizzati e automatizzati.

Le prestazioni della macchina originale erano limitate dai tradizionali motori rotativi, dalle trasmissioni e dalle cinghie che richiedevano frequenti regolazioni per adattarsi ai vari diametri e lunghezze dei tubi. Le frequenze di risonanza associate alla tensione della cinghia del meccanismo degradavano la qualità del taglio e richiedevano un intervento manuale, con conseguente aumento dei tempi di produzione e degli sprechi di materiale.

La sfida consisteva nell'eliminare questi problemi per migliorare la precisione e massimizzare il tempo di produzione dei pezzi, ottenendo anche una maggiore flessibilità per rispondere alla richiesta del mercato di ampliare le capacità di formatura dei tubi.

"La qualità del taglio è migliorata senza dover intervenire manualmente per regolare la velocità del mandrino a causa di problemi di tensione della cinghia. Le velocità di taglio ottimali possono essere raggiunte in base al materiale e alle dimensioni del pezzo."
—Angelo Trombetta Motion Solutions Consultant Kollmorgen Italia

Soluzione

Gli ingegneri Kollmorgen hanno suggerito di utilizzare un azionamento diretto per eliminare le limitazioni di produttività e qualità dovute all'uso di ingranaggi e cinghie, che causano problemi di conformità del sistema che impediscono spostamenti più rapidi e riducono la precisione del taglio. Un'ulteriore collaborazione ingegneristica ha portato alla scelta di un motore ad azionamento diretto della serie KBM da incorporare nel mandrino della macchina. L'ampio diametro del foro passante del motore frameless ha offerto un'opportunità unica di innovazione, consentendo una capacità di centratura automatica per adattarsi rapidamente a tubi di dimensioni diverse.

Kollmorgen ha identificato la soluzione ottimale per ridurre al minimo il tempo di taglio della macchina. Il design della nuova macchina la rende più flessibile e compatta, assicurando prestazioni stabili e costanti nel tempo, senza declassamenti anche con un elevato numero di cicli. La soluzione migliora le prestazioni e aggiunge flessibilità di progettazione per adattarsi ai diversi diametri e lunghezze dei tubi richiesti dai mercati dei clienti.

Automating Metal Forming Systems to Improve Productivity and Flexibility-image2

Risultati

La collaborazione tra Kollmorgen e il cliente ha trasformato le capacità della macchina dell'azienda per fornire un livello superiore di prestazioni, precisione e accuratezza.

  • I notevoli miglioramenti in termini di precisione, rigidità e accelerazione hanno portato a un aumento della produttività del 20%.
  • Il miglioramento della qualità di taglio ha permesso di ridurre gli scarti di materiale.
  • Il design della macchina è più flessibile e consente di gestire tubi di diametro compreso tra 60 e 820 mm e lunghezze fino a 1550 mm senza dover effettuare regolazioni manuali che richiedono molto tempo.
  • La configurazione rapida e affidabile ha ridotto al minimo i tempi di sostituzione per le nuove dimensioni del tubo e ha consentito la configurazione automatizzata utilizzando un caricatore robotico opzionale.

Automating Systems for Metal Forming-IT-img3

Informazioni su Kollmorgen

Kollmorgen, un marchio Regal Rexnord, vanta oltre 100 anni di esperienza nel settore del motion, comprovata da motori, azionamenti, soluzioni di controllo AGV e piattaforme di automazione dalle prestazioni tra le più elevate e affidabili del settore. Forniamo soluzioni innovative che non hanno rivali in termini di prestazioni, affidabilità e facilità di utilizzo, garantendo ai costruttori di macchine un indubbio vantaggio sul mercato.

Scarica come PDF

Integra i motori frameless in un design resistente all'ambiente

Washdown quotidiani, immersione in acque profonde, radiazioni elevate, alto vuoto, atmosfere pericolose: quando un servomotore housed non è in grado di fornire la protezione necessaria in un fattore di forma compatto, considera la possibilità di incorporare un servomotore frameless. Per maggiori informazioni, leggi questo white paper.

Scopri di più

Raggiungi la massima precisione di motion utilizzando i servomotori frameless

I motori frameless non sono solo per i giunti robotici. Attuatori compatti, sistemi per imaging elettro-ottico/infrared, sistemi di propulsione sommersi e altre applicazioni traggono vantaggio dal design compatto e dalla precisione dell'azionamento diretto. Scopri come incorporare direttamente un motore frameless nel tuo meccanismo.

Scopri di più

Progetta l'eccezionale

Kollmorgen crede nel potere del motion e dell'automazione per creare un mondo migliore.

Scopri di più

Altre Risorse

Integra i motori frameless in un design resistente all'ambiente

Integra i motori frameless in un design resistente all'ambiente >

Washdown quotidiani, immersione in acque profonde, radiazioni elevate, alto vuoto, atmosfere pericolose: quando un servomotore housed non è in grado di fornire la protezione necessaria in un fattore di forma compatto, considera la possibilità di…
Raggiungi la massima precisione di motion utilizzando i servomotori frameless

Raggiungi la massima precisione di motion utilizzando i servomotori frameless >

I motori frameless non sono solo per i giunti robotici. Attuatori compatti, sistemi per imaging elettro-ottico/infrared, sistemi di propulsione sommersi e altre applicazioni traggono vantaggio dal design compatto e dalla precisione dell'azionamento…
Hai mai considerato un motore frameless?

Hai mai considerato un motore frameless?  >

Quando la maggior parte degli ingegneri pensa a un servomotore CC brushless, è probabile che visualizzi un alloggiamento con una flangia per accogliere i bulloni di montaggio, connettori per accogliere i cavi di alimentazione e dati e un albero del…

Esoscheletri su larga scala: accelerare la transizione dalla ricerca e sviluppo alla produzione a pieno ritmo >

The exoskeleton market is still in its infancy — but evolving quickly and ripe with opportunity. It’s a double-edged sword for OEMs who must identify the most impactful applications and crack the code on full-scale production, which presents a new…
Il progresso della tecnologia degli esoscheletri: considerazioni chiave sul motion e sulla progettazione dei motori

Il progresso della tecnologia degli esoscheletri: considerazioni chiave sul motion e sulla progettazione dei motori  >

Quando si tratta di esoscheletri, la progettazione del motion e la scelta del motore sono fasi cruciali del processo di progettazione. In questa sede approfondiamo le considerazioni utili per garantire il successo.

Maggiore comfort e mobilità sicura nella progettazione di un esoscheletro >

Con l'evoluzione del mercato degli esoscheletri, come possono gli OEM progettare per ottenere livelli maggiori di comfort, mobilità e affidabilità? Leggi il blog per maggiori informazioni.

Un robot immergibile dal motion compatto ed efficiente per l'ispezione in servizio dei serbatoi di stoccaggio del carburante >

Kollmorgen ha aiutato molte aziende di diversi settori a incrementare le prestazioni, la qualità, la produttività e a ridurre i costi. Leggete qui i successi dei nostri partner.

3 suggerimenti per accelerare il processo degli umanoidi dal concetto, al prototipo fino alla produzione  >

Si prevede che i robot umanoidi diventeranno un'opportunità da oltre 6 miliardi di dollari entro i prossimi 10-15 anni.1 Molti laboratori, enti di ricerca e startup infatti, si stanno affrettando a sviluppare concetti e prototipi prima della…

Kollmorgen supporta Salvagnini nella costruzione di macchine per la lavorazione della lamiera, più efficienti dal punto di vista energetico >

Innovazione, competenza, servizio. In 60 anni di attività, questi tre impegni hanno permesso al Gruppo Salvagnini di raggiungere la leadership mondiale nel campo delle attrezzature per la lavorazione delle lamiere. Fornitore numero uno al mondo di…