Sac Şekillendirme için Otomasyon Sistemleri

Zorluk

Baca boruları, klima, otomotiv ve tıbbi ilaç uygulamaları için üretim çözümleriyle dünya çapında 1500'den fazla fabrikaya destek veren İtalyan merkezli bir makine üreticisi, yeni makinelerini boru şekil ve boyutlarındaki büyüyen pazar trendinden yararlanmak için piyasaya sürmek istedi. Hızlanma, hassasiyet, üretkenlik ve esnekliği artırmaya ihtiyaç duyan müşteri, özelleştirilmiş ve otomatikleştirilmiş süreçleri etkinleştirmek için kapasitesini yükseltmek amacıyla bir hareket ortağına ihtiyaç duydu.

Makine üreticisi Kollmorgen'i, mil ve ayarlama eksenlerini hareket ettiren mekanizmaya odaklanarak yeni bir tasarım üzerinde işbirliği yapmak üzere görevlendirdi. Orijinal makine performansı, geleneksel döner motorlar, dişli kutuları ve çeşitli boru çaplarını ve uzunluklarını karşılayacak sık ayar yapılandırması gereken kayışlarla sınırlandırılmıştı. Mekanizmanın kayış gerginliğiyle ilişkili rezonans frekansları, kesim kalitesini ve üretim süresini ve malzeme israfını artıran gerekli manuel müdahaleyi etkiledi. Amaç, makinenin parça üretme süresini en üst düzeye çıkarmaktı.

Çözüm

Kollmorgen mühendisleri, daha hızlı hareketleri önleyen ve kesim kalitesini düşüren sistem uyumu gibi dişli ve kayışların üretkenlik sınırlamalarını ortadan kaldırmak için doğrudan tahrik yaklaşımı önermişlerdir. Daha fazla işbirliği ile KBM Serisi doğrudan tahrik motorunun makinenin miline dâhil edildi. Büyük iç delik çapı, farklı boyutlardaki borular için otomatik bir merkezleme kapasitesinin hızlı bir şekilde ayarlanmasını sağlayarak benzersiz yeni bir fırsat sundu.

Kollmorgen, makinenin kesim süresini en üst düzeye çıkarmak için en uygun çözümü belirledi. Makinenin tasarımı daha esnek ve kompakt olmasını sayesinde zamanla istikrarlı bir performans sağlar, çok sayıda döngüde bile sabit kalır ve kalitesini bozmaz. Bu çözüm, performansı artırır ve müşterinin pazarlarında talep edilen çeşitli boru çaplarına ve uzunluklarına uyum sağlamak için tasarım esnekliği özelliği ekler.

Sonuçlar

Kollmorgen ve müşteri arasındaki işbirliğine dayalı bu yaklaşım, şirketin makine özelliklerini daha yüksek performans, hassasiyet ve incelik sağlayacak şekilde değiştirdi.

• Hassasiyet, sağlamlık ve yüksek hızlanma faktörleri gibi önemli gelişmeler verimliliği %20 artırdı
• İyileştirilmiş kesim kalitesi, malzeme israfının azaltılmasını sağladı
• Zaman alan manuel ayarlamalar olmaksızın 60 - 820 mm boru çapları ve 1550 mm'ye kadar uzunluklarda çalışma esnekliği sağlandı
• Hızlı ve güvenilir kurulum, yeni boru boyutları için değiştirme süresini en aza indirdi ve isteğe bağlı bir robot yükleyici kullanarak otomatik kurulum yapılabildi

“Kesim kalitesi kayış gerilimi sorunları nedeniyle mil hızını ayarlamak için manuel müdahale gerekmeden geliştirildi. Optimum kesim hızı malzeme ve parça boyutuna göre değişebilir.” - Angelo Trombetta, Hareket Çözümleri Danışmanı, Kollmorgen İtalya