Non esistono due progetti uguali ed è importante poter fornire una soluzione modulare che possa essere adattata ai requisiti dei clienti. Scopri come Heli ha creato AGV specializzati ad alta portata, dotati di tecnologia Kollmorgen per soddisfare le esigenze dei propri clienti di impilare pallet pesanti di sacchi morbidi, migliorando al contempo l'efficienza e la sicurezza.
Nell'ambito di un'iniziativa di produzione automatizzata intelligente, un'azienda chimica ha deciso di implementare veicoli a guida automatizzata (AGV) nel magazzino del proprio stabilimento di produzione di urea a Xinxiang, in Cina. La flotta di AGV ha il compito di spostare pesanti pallet di sacchi morbidi con fertilizzanti dall'impianto di confezionamento all'area di stoccaggio e successivamente all'area delle merci in uscita. Questo ha permesso di aumentare l'efficienza e la sicurezza, ottenendo un funzionamento 24 ore su 24 con una produzione costante e più prevedibile.
A capo di questa iniziativa, Heli ha implementato AGV specializzati ad alta portata nel magazzino, sfruttando la potenza delle soluzioni NDC di Kollmorgen per l'instradamento degli ordini, la gestione del traffico, la navigazione e il controllo dei veicoli. Utilizzando la tecnologia di navigazione laser con riflettori su una robusta rete 5G, gli AGV elaborano in modo efficiente gli ordini ricevuti dal sistema di gestione del magazzino (WMS), assicurando operazioni semplificate.
Uno dei requisiti di questo progetto prevedeva che gli AGV dovessero impilare due livelli di pallet con sacchi morbidi. Con singoli pallet che pesano fino a 3 tonnellate, la compressione variabile del contenuto dei sacchi su ogni pallet inferiore potrebbe rappresentare una sfida. Per gestire questo aspetto, gli AGV sono stati dotati di sensori a forcella ad alta precisione, che hanno permesso loro di eseguire operazioni di carico e scarico con una tolleranza di posizione flessibile.
L'azienda chimica ha dichiarato che l'iniziativa di automazione è stata un grande successo. L'implementazione ha richiesto meno di 6 mesi dall'inizio del progetto a un sito operativo, con la messa in servizio finale dell'AGV completata in 45 giorni. Gli AGV di Heli con tecnologia Kollmorgen consentono di operare in modo più sicuro, riducendo i danni alle merci e alle attrezzature, e di ottenere una maggiore precisione ed efficienza, con un risparmio del 60% sui costi.
