Genauigkeit bei der Portionierung ist ein wichtiger Faktor für die Qualitätssicherung und das Minimieren von Produktverlusten. Ein hoher Durchsatz ist der Schlüssel für hohe Rentabilität. Und die Sauberkeit von Maschinen ist entscheidend für die Gewährleistung der Lebensmittelsicherheit. Die Herausforderung bei der Herstellung von verzehrfertigen in Scheiben, geschnittenen Produkten mit Zwischenlagen – wie zum Beispiel Fleisch und Käse in Einzelportionen – besteht darin, alle drei Ziele gleichzeitig zu erreichen Die Lösung ist eine außergewöhnliche Antriebstechnik.
Genauere Portionierung
Eine exakte Portionierung durch präzise Vorschubausrichtung und Scheren-Synchronisation ist mit konstanten, unveränderlichen Bewegungen nicht möglich. Dafür ist eine kontinuierliche Anpassung der Schnittlängen im laufenden Betrieb nötig, um Schlupf und Abweichungen in Produktdimensionen und -dichte zu korrigieren. Die Servoantriebssysteme von Kollmorgen ermöglichen die präzise Steuerung und enge Synchronisation von linearen und rotatorischen Bewegungen, die erforderlich sind, um eine gleichbleibende Qualität bei minimalen Produktverlusten zu gewährleisten.
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Höherer Produktdurchsatz
Neben der präzisen Portioniersteuerung ermöglichen unsere leistungsstarken linearen und rotativen Antriebssysteme OEMs eine Steigerung des Maschinendurchsatzes bei gleichbleibenden oder sogar höheren Qualitätsstandards. Die branchenweit schnellsten Servoregelkreise ermöglichen eine perfekte Koordinierung sämtlicher Prozesse bei höheren Geschwindigkeiten sowie reproduzierbare, verzerrungsfreie Schneidvorgänge und präzises Versehen mit Zwischenlagen, Übertragen und Verpacken. All das auf einer äußerst flexiblen Plattform, die problemlos die Anforderungen von Produkten unterschiedlicher Größen, Formen und Konsistenzen erfüllen kann.
Schnelle Reinigung, lange Lebensdauer
Kein Platz für Krankheitserreger. Das ist die Idealvorstellung, wenn es Ihre Aufgabe ist, Bakterien von Ihren Lebensmittelprodukten fernzuhalten. Ganz besonders gilt das für Maschinen, die verzehrfertige in Scheiben geschnittene Lebensmittelprodukte mit Zwischenlagen produzieren. Dennoch kann die Strahlreinigung zum Ausfall von herkömmlichen Motoren führen, da der Wechsel zwischen Betriebs- und Umgebungstemperatur zu Druckunterschieden führt, durch die Wasser und andere Verunreinigungen durch die Dichtungen gelangen. Der Schutz von Motoren während des Reinigungsprozesses ist entscheidend für die Maximierung der Betriebszeit.
Unsere AKMH-Motoren aus 316L-Edelstahl können in nur drei Minuten gründlich per Strahlreinigung gesäubert werden. Es gibt keine Nahtstellen, Ecken oder externe Hardware, in denen sich Feuchtigkeit oder Krankheitserreger festsetzen können. Und das patentierte Design unserer lüftungsfähigen Kabel sorgt für einen fortlaufenden Druckausgleich, um ein Eindringen von Wasser und Verunreinigungen zu verhindern. Unser AKD2G-Antrieb verfügt über antriebsresidente SafeMotion™-Funktionen, die einen sicheren Betrieb von Förderbändern und anderen Komponenten der Produktionslinie während des Reinigungsvorgangs ermöglichen. Auf diese Weise können die Arbeiter alle beweglichen Teile schneller und gründlicher reinigen, und das bei minimalem Risiko.
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