Melhor qualidade de corte com melhor conectividade

Desafio

Uma empresa sediada na Turquia estava procurando melhorar o custo, a qualidade de corte e a facilidade de manutenção da sua máquina de corte a plasma carro-chefe. Era necessária uma mudança do projeto do atual fornecedor para uma solução mais robusta e com maior qualidade para ganhar participação no mercado.

A empresa estabeleceu uma parceria com a Kollmorgen para solucionar os seus requisitos de melhoria. O design da máquina existente incorporava um servodrive com soluções de conectividade limitadas, dificultando a interface com os controles CNC populares. Ter apenas recursos básicos de tuning de eixo resultava em uma menor frequência de acomodação do sistema e baixa qualidade de corte. O objetivo era melhorar essa qualidade para reduzir desperdícios, melhorar a conectividade com os CNCs disponíveis na indústria e minimizar os custos gerais do sistema.

Solução

Os engenheiros da Kollmorgen implementaram uma solução de sistema AKM/AKD para oferecer tempos de ajuste e indexação mais rápidos. Ao implementar um tuning de eixo avançado, a máquina melhorou significativamente a qualidade de corte. A conectividade com o CNC foi obtida com a utilização do recurso de rede EtherCAT do servodrive AKD. Para abordar os custos e simplificar a montagem da máquina, a Kollmorgen ofereceu uma opção de cabo único que fornece tanto potência quanto feedback. A remoção dos cabos resultou em uma economia de custos significativa, pois cada cabo da máquina de corte a plasma pode ter mais de 10 m. A opção de um único cabo da Kollmorgen e o feedback SFD tiveram um desempenho excelente, mesmo em ambientes com ruídos EMI/RFI significativos associados à unidade de corte da máquina.

A abordagem sistemática da Kollmorgen para identificar e abordar as necessidades críticas do cliente levou a melhorias significativas na qualidade de corte da máquina, redução de desperdícios e interconectividade necessária para a comunicação com o CNC.

Resultados

A Kollmorgen aumentou a capacidade da empresa de ganhar participação no mercado ao aprimorar drasticamente o desempenho de sua máquina de corte a plasma.

• As melhorias de frequência de acomodação do sistema levaram a um aumento de produtividade de mais de 25%
• A opção de cabo único do servomotor AKM forneceu uma redução de 50% nos custos de cabos
• Uma melhor qualidade de corte reduziu o desperdício de material em 11%
• As comunicações EtherCAT melhoraram a facilidade de manutenção

“Após a operação inicial, o cliente ficou muito animado de ver uma melhor qualidade do corte e acreditou que isso permitirá que eles ganhem participação no mercado.” - Umet Can, Gerente de território, Kollmorgen Turquia