Salta al contenuto principale
Casi di successo | 2 minuti di lettura

Macchine per la lavorazione del vetro con drive intelligenti

La molatura con metà degli assi

Presso il gruppo Bottero i drive della serie AKD di KOLLMORGEN svolgono molteplici funzioni

Kollmorgen_Bottero_it

Con la serie “Titan” il gruppo Bottero ha sviluppato un impianto completamente automatico per la lavorazione del vetro, che consente la molatura bilaterale degli spigoli taglienti delle lastre di vetro. La molatrice è costituita da un ampio telaio che permette la lavorazione standardizzata di lastre di dimensioni e forme diverse, senza alcun intervento di modifica. L’obiettivo principale in fase di progettazione consisteva nel realizzare il sistema di azionamento completamente automatizzato più semplice possibile, senza compromettere il rendimento. A tal fine, Bottero ha sviluppato, in collaborazione con KOLLMORGEN, una soluzione che prevede l’impiego di un unico servoconvertitore AKD per la regolazione di due servomotori che non operano simultaneamente.

Kollmorgen_Bottero_moleAnche nel mercato altamente specializzato delle macchine per la lavorazione del vetro si prediligono soluzioni sempre più automatizzate. Questa tendenza non è determinata tanto dalla necessità di ottenere velocità maggiori, quanto piuttosto dall’esigenza di garantire la massima precisione di lavorazione. È importante assicurare una precisione dimensionale e una qualità della lavorazione ottimale per ogni lastra di vetro. Questa esigenza è determinata, inoltre, dallo sviluppo di lotti sempre più piccoli e di formati personalizzati. Per i suoi nuovi modelli ”Titan”, il gruppo italiano Bottero, leader nel settore del taglio e della molatura del vetro, ha scelto una soluzione di automazione altamente efficiente. I drive della serie AKD di KOLLMORGEN azionano due motori in modo differito per campi d’impiego estremamente diversi tra loro. Il tutto è comandato da un sistema intelligente del tipo AKD PDMM con funzionalità PLC e motion control integrati, che associa le qualità degli attuatori con funzioni altamente efficienti per il controllo sequenziale e del movimento. Negli impianti di Bottero l’AKD PDMM svolge due task di azionamento principali: il posizionamento delle lastre di vetro e l’azionamento di una mola. Inoltre, il dispositivo viene impiegato anche per il controllo del sistema di azionamento con altri 9 drive della serie AKD. Kollmorgen_Bottero_AKD_PDMM_ITGrazie ai suoi rapidi circuiti di regolazione e alla potente unità di controllo, la piattaforma di automazione di KOLLMORGEN offre le condizioni ideali per garantire la massima larghezza di banda e migliorare il rendimento. Questi dispositivi intelligenti, dotati di motion control integrato, hanno permesso di dimezzare il numero di drive presenti nella macchina per la lavorazione del vetro. Questa svolta decisiva, che ha determinato una drastica riduzione dei costi in termini di hardware e installazione, è stata possibile grazie alla collaborazione di KOLLMORGEN, in qualità di partner di progettazione, sin dalle prime fasi del progetto.

Un unico drive per due funzioni

Nella serie Titan, il vetro viene trasportato mediante quattro cinghie dentate – due superiori e due inferiori. Ogni cinghia dispone di un proprio azionamento dotato di assi sincronizzati. I servomotori sincroni della serie AKM di KOLLMORGEN utilizzano il sistema di retroazione Hiperface. Una volta terminato il posizionamento della lastra, i drive fungono da semplici variatori trifase per i motori asincroni che azionano le mole. I compiti degli altri 6 drive AKD sono strutturati in modo analogo per distribuire i 16 azionamenti su metà dei drive. Il funzionamento dei motori asincroni avviene mediante trasduttori incrementali, con curva caratteristica U/F o con circuito di regolazione aperto (open loop). Questa scelta piuttosto inconsueta è scaturita da un’intensa attività di sviluppo, a cui hanno collaborato attivamente gli esperti dei sistemi di azionamento di KOLLMORGEN. Nel corso del progetto è risultato chiaramente che i motori integrati nei modelli ”Titan” non ruotano mai contemporaneamente. È nata quindi l’idea di collegare due motori con un unico servoazionamento. La realizzazione tecnica di questa architettura è stata possibile unicamente perché i drive AKD di KOLLMORGEN dispongono di due interfacce separate X9 e X10, che consentono di collegare due diversi sistemi di retroazione, che vengono collegati a loro volta con due blocchi funzione programmati in funzione dell’applicazione.

Raccogliere dati nell’impianto

Kollmorgen_Bottero_posizionamentoAppena terminata l’attività, i rispettivi parametri del motore vengono trasmessi dall’AKD PDMM centrale attraverso il bus Ethernet Ethercat in tempo reale. I drive supportano la comunicazione attraverso le loro possibilità di collegamento I/O nel dispositivo. Nella configurazione sviluppata in collaborazione con KOLLMORGEN, con gli azionamenti sono disponibili 75 ingressi digitali, 22 uscite digitali e rispettivamente 10 ingressi ed uscite analogici. Con questa tecnologia ”on board”, Bottero risparmia il 30% dei sistemi decentralizzati I/O, riducendo i costi relativi ad hardware e installazione, nonché l’ingombro nell’armadio elettrico. La comunicazione con l’unità di controllo superiore con sistema di visualizzazione su touch panel è realizzata mediante Modbus TCP.

Una sempre maggiore automazione

Con la serie Titan, Bottero è riuscito a soddisfare le esigenze della produzione in serie, consentendo l’utilizzo delle linee di produzione sia nelle grandi industrie che nelle medie imprese. Questo impianto è un esempio tangibile dell’aumento del livello di automazione nel settore della lavorazione del vetro, sempre più orientato ad una produzione mista per l’esigenza di fornire, in un unico ordine, un’ampia gamma di spessori e dimensioni diverse del prodotto. ”Le aziende che lavorano il vetro devono saper rispondere a queste richieste con gli impianti adeguati”, afferma Andreas Dürrstein. Il direttore vendite di Bottero in Germania prevede che, in futuro, il rilevamento delle lastre negli impianti avverrà in modo automatico. In tal caso, la lettura delle informazioni avviene, per esempio, mediante codici a barre, e consente di avviare automaticamente le fasi di lavoro successive. In un mercato internazionale altamente concorrenziale, dominato da prodotti mediocri, la scelta di prodotti speciali, con una finitura particolare, offre alle aziende tedesche ”ottime opportunitàKollmorgen_Bottero_impiantidi acquisire una posizione solida sul mercato”, afferma Dürrstein con convinzione nel corso di un’intervista con la rivista ”Glaswelt”. La ”unique selling proposition” dell’azienda di Cuneo (Italia) consiste nel fornire alta tecnologia e un know how approfondito in tutti i settori della costruzione di macchine per la lavorazione del vetro. Bottero costruisce impianti completi per la lavorazione del vetro piano laminato e monolitico, nonché per la produzione di contenitori in vetro.

 Kollmorgen_Massari

Informazioni su KOLLMORGEN
KOLLMORGEN è un’azienda leader nella distribuzione di sistemi e componenti di automazione per il settore dei costruttori di macchine in tutto il mondo con oltre 70 anni di esperienza nel campo della progettazione, dell’automazione e delle applicazioni. Grazie ad una competenza ineguagliata nel campo dell’automazione, ad una qualità eccellente e ad una consolidata esperienza nella combinazione di prodotti standard e personalizzati, Kollmorgen fornisce soluzioni innovative senza paragoni per prestazioni, affidabilità e facilità d’uso, offrendo ai suoi clienti un indiscutibile vantaggio competitivo.
Per maggiori informazioni vi preghiamo di contattarci.

Scarica come PDF

Guida introduttiva al dimensionamento e alla selezione di sistemi servo

When specifying servo motors, drives and cables, learn how to optimize motion by incorporating mechanical load, motion profile, ambient environment, cabling and other considerations into a system-wide approach.
Scopri di più

La tecnologia ad azionamento diretto aumenta la velocità e la qualità della produzione di batterie agli ioni di litio per veicoli elettrici

Una fase importante della produzione delle batterie agli ioni di litio per i veicoli elettrici è la saldatura a tenuta stagna del tappo superiore del terminale positivo al guscio della batteria. La saldatura laser è la tecnologia ideale per questo scopo, ma richiede un controllo preciso del motion, della velocità e dell'accelerazione per assicurare una saldatura di alta qualità e massimizzare la produttività.
Scopri di più

Progetta l'eccezionale

Kollmorgen crede nel potere del motion e dell'automazione per creare un mondo migliore.

Scopri di più

Altre Risorse

Guida introduttiva al dimensionamento e alla selezione di sistemi servo >

When specifying servo motors, drives and cables, learn how to optimize motion by incorporating mechanical load, motion profile, ambient environment, cabling and other considerations into a system-wide approach.

Veloce sviluppo di protesi ed esoscheletri di nuova generazione >

Humotech è stata fondata nel 2015 guidata da una semplice domanda: invece di costruire prototipi su prototipi, cosa accadrebbe se gli ingegneri potessero valutare la progettazione di protesi, ortesi, esoscheletri e altri concetti di macchine…
L'ottimizzazione del servomotore può rendere i robot agricoli più precisi e produttivi

L'ottimizzazione del servomotore può rendere i robot agricoli più precisi e produttivi  >

Scopri come i motori frameless di Kollmorgen pronti per i robot, consentono di realizzare robot agricoli più veloci e dinamici che aumentano la produttività e la redditività delle aziende agricole.

Kollmorgen e Stereotaxis migliorano la precisione e la sicurezza dei robot chirurgici >

L'esperienza e i prodotti avanzati per il motion di Kollmorgen contribuiscono a salvare e migliorare vite. Scopri come il nuovo robot chirurgico Genesis incorpora servomotori AKM ad alta densità di coppia con encoder specializzati e integrati per…
La tecnologia ad azionamento diretto aumenta la velocità e la qualità della produzione di batterie agli ioni di litio per veicoli elettrici

La tecnologia ad azionamento diretto aumenta la velocità e la qualità della produzione di batterie agli ioni di litio per veicoli elettrici  >

Una fase importante della produzione delle batterie agli ioni di litio per i veicoli elettrici è la saldatura a tenuta stagna del tappo superiore del terminale positivo al guscio della batteria. La saldatura laser è la tecnologia ideale per questo…
 The Difference Between Continuous Ratings and Holding Continuous Loads

La differenza tra dati di targa continui e mantenimento di carichi continui  >

Quando si dimensionano correttamente i servomotori CA, è importante comunicare nella maniera idonea. Scopri la terminologia critica relativa al dimensionamento che porta a un funzionamento sicuro e affidabile.
La tecnologia servo a bassa temperatura di Kollmorgen semplifica le procedure di pulizia degli eliostati per l'energia solare

La tecnologia servo a bassa temperatura di Kollmorgen semplifica le procedure di pulizia degli eliostati per l'energia solare >

Lo sviluppo dell'energia solare termica e fotovoltaica, oltre alla crescente capacità della Cina di produrla, ha generato molte nuove opportunità per la produzione di energia sostenibile sui mercati internazionali. Allo stesso tempo, la richiesta di…
Macchina MELD modello B8

MELD rivoluziona la produzione additiva di metallo >

MELD Manufacturing ha compiuto passi avanti straordinari nella produzione additiva di materiali grazie alla tecnologia MELD, un processo a stato solido senza fusione utilizzato per produrre e riparare componenti. Nel corso del processo di sviluppo…
Printing Machine

I motori ad azionamento diretto migliorano le prestazioni nella stampa flessografica >

Il recente lavoro svolto da Kollmorgen, leader globale nella produzione di motori e soluzioni di motion, ha mostrato come sia possibile sincronizzare i componenti nell'ambito del processo flessografico in assenza di trasmissione meccanica utilizzando…