L'integrazione di controller semplificati velocizza l'immissione sul mercato

Il problema

Il mercato delle macchine di taglio al plasma nel Nord America è molto competitivo e i clienti cercano soluzioni di vario tipo, da grandi macchine con capacità e produttività elevate a macchine più piccole per officine con risorse più limitate. Un costruttore di macchinari in Messico cercava nuove idee per crescere e avere successo in un ambiente così complesso.

La richiesta di macchine più piccole era in rapida espansione. Macchine poco costose con controllo analogico dominavano quel segmento di mercato, ma molti clienti cercavano più qualità senza un aumento dei costi complessivi. Molte officine intendevano modificare e aggiornare le macchine in loro possesso per migliorare le prestazioni. E il costruttore doveva fornire macchine personalizzate in meno tempo, assicurando che fossero configurate e messe a punto per un funzionamento affidabile.

La realizzazione ottimale di queste macchine più piccole e personalizzate dipendeva da un motion preciso, ottenuto in maniera rapida, affidabile ed economica. Ed è questo punto che è entrata in scena Kollmorgen.

I sistemi di controllo analogico del costruttore di macchinari avevano molti svantaggi. Questi sistemi non sono facilmente adattabili a macchine di dimensioni diverse. Controlli e azionamenti devono essere cablati, un'operazione lunga e complessa che prevede il corretto instradamento di 10 o più cavi per ciascun asse. Tra gli oltre 50 cavi di una macchina convenzionale, un singolo cavo guasto non cablato correttamente può causare problemi e di conseguenza danni ai componenti o addirittura all'intero pannello di controllo. Anche se correttamente cablati, cavi non sufficientemente schermati possono fungere da antenne per le elevate interferenze EMI/RFI nell'ambito del taglio al plasma, con conseguenti problemi di qualità.

La soluzione

Per affrontare questi problemi, il costruttore ha scelto un controller standard utilizzato in numerose macchine al plasma, noto per le comprovate prestazioni e la rapidità di adattamento al mercato. All'inizio il controller è stato abbinato al servoazionamento e al motore di un'altra marca, ma un tasso di errori inaccettabile ha convinto il costruttore a rivolgersi a Kollmorgen su suggerimento del rivenditore locale. Grazie alle prestazioni affidabili di motori ed azionamenti, alla semplicità di integrazione EtherCAT e alla competenza di Kollmorgen nel motion per applicazioni di taglio al plasma, l'azienda produce ora macchine più performanti e affidabili, più facili da costruire e mettere a punto.

I servoazionamenti AKD e i servomotori AKM di Kollmorgen sono integrati senza problemi con controller standard tramite un bus EtherCAT ad alte prestazioni. Il sistema digitale, che sostituisce oltre 50 cavi cablati, utilizza cinque cavi Ethernet standard con semplici connettori ad innesto. Invece di una complessa messa a punto delle prestazioni di motion per ciascuna macchina, gli azionamenti Kollmorgen offrono facilità di configurazione e autoregolazione, con possibilità di ripetizione su varie macchine. E il sistema di motion plug and play è molto più affidabile, senza errori di cablaggio, rischi minimi di guasti, eccellente immunità alle interferenze e accuratezza digitale.

Con il know-how di Kollmorgen nell'ottimizzazione del motion per soddisfare le esigenze di macchine di taglio laser, a getto d'acqua e al plasma, oltre all'ampia gamma di configurazioni subito disponibili in commercio, l'azienda produce macchine migliori in meno tempo, promuovendo le vendite in settore estremamente competitivo.

I risultati

La vasta esperienza di Kollmorgen nelle applicazioni di taglio laser, a getto d'acqua e al plasma garantisce prestazioni ottimizzate dei motori per tutte le macchine, dalle più piccole alle più grandi, dalle più semplici alle più complesse.

• Invece di una soluzione universale, azionamenti e motori possono essere adattati ai requisiti specifici di ciascuna macchina.
• Le macchine, indipendentemente dalle dimensioni del piano di taglio, possono essere più piccole, più leggere e più rapide.
• Le macchine esistenti possono essere aggiornate per ottenere maggior precisione e produttività.
• La costruzione e il cablaggio delle macchine sono molto più semplici ed economiche, con componenti più compatti e un solo cavo ad innesto tra ciascun azionamento e il controller.
• Il controllo digitale con un bus EtherCAT migliora precisione e affidabilità per controllo multiasse, permettendo al contempo il montaggio degli azionamenti in qualsiasi punto per un design ottimizzato.
• Gli azionamenti della famiglia AKD offrono ampie funzioni di sicurezza per un motion sicuro.
• I motori AKM con SFD (Smart Feedback Device) Kollmorgen garantiscono una retroazione molto accurata con una resistenza eccezionale in condizioni di sporcizia, temperature estreme, vibrazioni e interferenze elettriche.

“Il cliente si è rivolto a noi per aggiornare il sistema di motion alla più recente tecnologia basata su bus di campo, ma sussistevano problemi di prestazioni e integrazione del controller. Sfruttando il know-how di Kollmorgen nell'ottimizzazione del motion, il cliente ha eliminato i problemi di integrazione e interferenze e ha potuto continuare a innovare e crescere grazie a macchine di alta qualità”. Senior Product Manager, Kollmorgen