A RESILIÊNCIA É RENTABILIDADE

Seus motores estão à altura do desafio?

Nº1como causa de falha prematura do motor: entrada de água e de produtos químicos
 
Custo estimado do tempo de inatividade não planejado
US$ 30.000 por hora

Fonte: "Motors Help Baking Equipment Reduce Factory Downtime", Food Quality and Safety.

 
A limpeza regular e completa do equipamento é essencial para a segurança dos alimentos

COMO A ÁGUA E OS PRODUTOS QUÍMICOS ENTRAM NO MOTOR?

A temperatura de operação interna pode exceder 100 °C (212 °F)
A pressão aumenta com a temperatura, empurrando os gases para fora pelas vedações
 
Após a operação, a temperatura retorna à ambiente, em um ambiente refrigerado, tão baixo quanto 0 °C (32 °F)
A pressão interna pode cair em 5,5 PSI em relação à pressão ambiente, levando água e produtos químicos corrosivos para além das vedações
 
Água e produtos químicos podem destruir rapidamente os rolamentos do motor de precisão.

COMO VOCÊ PODE MINIMIZAR O RISCO DE FALHA PREMATURA?

 

Uma solução incompleta: motores vedados

  • Motores bem vedados são essenciais em um ambiente de washdown.
  • No entanto, nenhuma vedação é completamente impermeável.
  • A queda da pressão interna pode levar água e produtos químicos para além da vedação.

A pressão interna em um motor "vedado" varia com a temperatura de operação

Temperatura (C)
Pressão (PSI)
Tempo decorrido
 

Uma opção questionável: motores fisicamente isolados

  • Coberturas permanentes incentivam o crescimento oculto de patógenos.
  • Ensacar motores consome tempo, e os funcionários muitas vezes não o fazem.
  • Tampas/sacos podem vazar, e eles devem ser removidos para limpeza.
  • A limpeza manual dos motores é demorada e, em muitos casos, ineficaz.

Os componentes ensacados e limpos são tão higiênicos quanto os que são lavados?

48% não pode ser limpo de forma consistente
35% não limpo
17% limpo, mas demorado
Fonte: pesquisa da Kollmorgen com 23 profissionais líderes em segurança dos alimentos
 

Uma opção aceitável: sistema de pressão de ar positiva

  • A pressão interna positiva é mantida injetando ar limpo e seco.
  • Requer um compressor de ar com tubulação para cada motor.
  • Requer conexões de motor adicionais que são difíceis de limpar.
  • A instalação é demorada.
  • O sistema introduz vários pontos de falha em potencial, incluindo contaminantes no ar injetado.
 

A OPÇÃO IDEAL: SISTEMAS VENTILADOS DA KOLLMORGEN

A equalização contínua da pressão elimina o risco de vácuo interno. A Kollmorgen fornece três opções de ventilação.

Projetos ventilados equalizam a pressão interna do motor, independentemente da temperatura

Temperatura (C)
Pressão (PSI)
Tempo decorrido

DESIGN DO MOTOR VENTILADO

  • Uma porta de respiro é instalada diretamente no motor.
  • Permite a equalização contínua da pressão.
  • A membrana Gore impede a entrada de contaminantes.

DESIGN DE CONECTOR VENTILADO PATENTEADO

  • Porta de respiração e membrana Gore integrada ao conector do motor.
  • Permite a equalização contínua da pressão.
  • Design simples para facilitar a limpeza do motor.

DESIGN DE CONECTOR VENTILADO PATENTEADO

  • O cabo de potência/dados também inclui tubo para ventilação do motor.
  • Permite a equalização contínua da pressão.
  • Sistema mais fácil de instalar e limpar.
A ventilação para a equalização da pressão é apenas uma das maneiras pelas quais a nossa Série AKMH de aço inoxidável 316L oferece desempenho confiável em ambientes de washdown higiênico.
Saiba mais sobre eficiência de washdown e confiabilidade do motor em https://www.kollmorgen.com/pt-br/solutions/food-and-beverage/fabricantes-de-alimentos-e-bebidas/

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