RESILIENZA VUOL DIRE REDDITIVITÀ
I tuoi motori sono all'altezza della sfida?
1°causa di guasti precoci del motore: penetrazione di acqua e sostanze chimiche
Costo stimato di tempi di fermo non programmati
$ 30.000/ora
$ 30.000/ora
Fonte: 'Motors Help Baking Equipment Reduce Factory Downtime,' Food Quality and Safety.
La pulizia regolare e accurata delle macchine è essenziale per garantire la sicurezza alimentare
COM'È POSSIBILE CHE ACQUA E SOSTANZE CHIMICHE PENETRINO NEL MOTORE?
La temperatura di esercizio interna può superare i 100 °C (212 °F)
La pressione aumenta con la temperatura, spingendo i gas al di fuori delle guarnizioni
Terminato il funzionamento, la temperatura torna ad un livello ambiente refrigerato pari a 0 °C (32 °F)
La pressione interna può scendere di 5,5 PSI rispetto alla pressione ambiente, attirando acqua e sostanze chimiche corrosive all'interno oltre le guarnizioni
L'azione di acqua e sostanze chimiche può distruggere in poco tempo i cuscinetti di precisione del motore!
COME PUOI RIDURRE AL MINIMO IL RISCHIO DI GUASTI PREMATURI?
Una soluzione incompleta: motori sigillati
- Motori perfettamente sigillati sono essenziali in ambiente sottoposto a lavaggi.
- Non esiste, tuttavia, una guarnizione che sia completamente impermeabile.
- Acqua e sostanze chimiche possono fuoriuscire attraverso la guarnizione a causa della caduta della pressione interna.
La pressione interna in un motore "sigillato" varia in funzione della temperatura di esercizio
Temperatura (C)
Pressione (PSI)
Tempo trascorso
Un'opzione discutibile: motori isolati fisicamente
- Le coperture fisse favoriscono la crescita di patogeni nascosti.
- Applicare una protezione ai motori richiede tempo e spesso i dipendenti saltano questa operazione.
- La copertura/gli involucri possono presentare perdite e devono essere rimossi per l'asciugatura.
- L'asciugatura manuale dei motori richiede tempo e in molti casi è inefficace.
Che livello di pulizia hanno i componenti protetti e puliti rispetto a quelli lavati?
Il 48% è impossibile da pulire in modo regolare
Il 35% non è pulito
Il 17% è pulito ma richiede tempo
Un'opzione percorribile: sistema con pressione dell'aria positiva
- La pressione interna positiva viene mantenuta iniettando aria secca e pulita.
- Occorre un compressore ad aria con tubi per ogni motore.
- Occorrono collegamenti aggiuntivi per il motore che risultano difficili da pulire.
- L'installazione richiede molto tempo.
- Il sistema introduce vari punti di guasti potenziali, tra cui la penetrazione di contaminanti attraverso l'aria immessa.
L'OPZIONE IDEALE: SISTEMI VENTILATI DI KOLLMORGEN
L'equalizzazione continua della pressione elimina il rischio di un vuoto interno. Kollmorgen propone tre opzioni di ventilazione.
I sistemi ventilati livellano la pressione interna del motore indipendentemente dalla temperatura
Temperatura (C)
Pressione (PSI)
Tempo trascorso
Design di motore ventilato
- Una porta di sfiato è installata direttamente sul motore.
- Consente il livellamento continuo della pressione.
- La membrana in Gore impedisce l'ingresso di contaminanti.
DESIGN BREVETTATO DI CONNETTORE VENTILATO
- Porta di sfiato e membrana in Gore integrate con il connettore del motore.
- Consente il livellamento continuo della pressione.
- Design semplice per una pulizia del motore ancora più facile.
DESIGN BREVETTATO DI CONNETTORE VENTILATO
- Il cavo di alimentazione/dati comprende anche il tubo per la ventilazione del motore.
- Consente il livellamento continuo della pressione.
- Sistema facilissimo da installare e pulire.
La ventilazione per il livellamento della pressione è solo uno dei modi con cui la serie AKMH 316L in acciaio inossidabile garantisce prestazioni affidabili in ambienti sottoposti a lavaggi igienici.
Scopri di più sull'efficienza del lavaggio e sull'affidabilità dei motori su www.kollmorgen.com/washdown