Birçok imalat sanayinin temel taşı olan takım tezgahları, endüstriyel ilerlemenin desteklenmesinde ağır bir sorumluluk taşımaktadır. Günümüzün “akıllı çağı”nda bilimsel ve teknolojik yeniliklerin hızlanması, üreticilerin takım tezgahı performansına yönelik beklentilerini büyük ölçüde artırmıştır. Bu yeni beklentiler, takım tezgahlarının etkinliğini ölçen geleneksel kriterler olan daha yüksek hız ve hassasiyeti kapsamakla birlikte otomasyon, zeka ve diğer boyutlara da uzanmaktadır.
Zorluk
Yüksek verimlilikte ve yüksek kalitede ürünlere yönelik pazar talebini karşılamak amacıyla, birçok takım tezgahı orijinal ekipman üreticisi (OEM), rekabette üstünlük sağlamak için yeni aktarım teknolojileri ve kontrol sistemlerini keşfetmeye başlamıştır. Önde gelen bir OEM için, endüstriyel otomasyon ve akıllı üretimdeki gelişmeler, çift yüzeyli taşlama makinelerinde önemli ölçüde daha yüksek performans talebi oluşturmuştur.
Bu makineler, işlenecek parçanın her iki tarafından malzemeyi aynı anda hassas bir şekilde kaldırarak, rulmanlar, valfler, alüminyum alaşımlı plakalar, keçeler, yağ pompası bıçakları, piston contaları ve daha fazlası dahil olmak üzere geniş bir yelpazede şekilli ve yuvarlak metal parçalar ile metal olmayan ince parçaları işler.
Giderek daha katı işleme standartları ve zorlu pazar rekabetiyle karşı karşıya kalan OEM, makinelerinin daha yüksek besleme ve ivme oranlarıyla birlikte daha yüksek dinamik performans ve kontrol hassasiyetine ulaşmasını sağlaması gerekti. Aynı zamanda, işleme verimliliğini artırma ve üretim hızını hızlandırma baskısı, maliyetleri düşürme ve kaliteyi sağlama gerekliliğiyle karşı karşıyaydı — bunların hepsinin aynı anda çözülmesi gereken temel zorluklardı.
Çözüm
Hareket kontrolü teknolojisindeki 70 yılı aşkın deneyimiyle desteklenen Kollmorgen, takım tezgahı endüstrisinin gelişim ihtiyaçlarını karşılamak için AKD servo sürücülerle donatılmış IC Ironcore DDL lineer servo motorlardan oluşan bir çözüm başlattı; bu çözüm, çift yüzeyli taşlama makinelerinin zorlu gereksinimlerini de içermektedir.
480 VAC'a kadar besleme voltajları için mevcut olan IC Ironcore DDL lineer motor, 8.211N'a kadar sürekli kuvvet aralığı ve 13.448 N'a kadar pik kuvveti sunabilir. Bu OEM'in uygulamasında, 1 mm'den fazla malzeme çıkarma kapasitesine 1 saniyeden daha kısa bir döngü süresiyle ulaşılmakta ve parça ortalama ±0.002 mm toleransla işlenmektedir. AKD servo sürücüsünün yüksek performanslı kontrol döngüsü ve yüksek bant genişliğine sahip yanıtı ile dilimleme ve besleme mekanizmasının hız varyansı hassas bir şekilde kontrol edilebilir, bu da gerekli yüksek hızlarda kesin sonuçlar elde edilmesini sağlar.
Bu özel uygulamada, dilme beslemesinden sorumlu IC Ironcore DDL motoru, 3.152 N'lik zirve itme gücüne ulaşarak OEM'in hedef işleme hızını başarmak için gereken 2.5 g ivmeyi sağlar. AKD servo sürücüsünün hız komutu, pozisyon komutu, filtreleme ve gecikme fonksiyonları, hareketin sertliğini etkili bir şekilde sağlarken herhangi bir aşımı en aza indirir, ekipmanın stabilitesini büyük ölçüde artırır ve güvenli bir verim oranı sağlar.
Sonuçlar
Önceden kullanılan tahrikli çözüme kıyasla, Kollmorgen’in doğrudan tahrik lineer çözümü, pozisyon doğruluğunda %65, ivme artışında %66 ve hız dalgalanması kontrolünde %75 oranında bir iyileşme sağladı. Bu iyileştirmeler, üretim hızını %15 artırarak, yığın özelleştirme çağında çift yüzeyli taşlama makineleri için yeni bir standart belirledi. Aynı zamanda, basitleştirilmiş doğrudan tahrik yapısı bakım maliyetlerini önemli ölçüde düşürürken, enerji tüketimini yaklaşık %20 oranında azalttı.
“Kollmorgen’in DDL lineer motorları ile AKD servo sürücülerin birleşimi, takım tezgahı endüstrisinin eski teknolojik sınırlarını aşmaktadır. Kollmorgen, geleneksel süreçlerden sonsuz olanaklara sahip bir geleceğin üretim modeline bir köprü inşa edilmesine yardımcı oluyor.” —Çift yüzey taşlama makinesi üreticisi
