Ana içeriğe atla
blog | Metal Kalıpta Doğrudan Tahrik Teknolojisi ile Kusurları Azaltırken ROI'yi İyileştirme |
|
2 dakikalık okuma

Mekanik ve hidrolik preslerle karşılaştırıldığında, mekanik servo metal damgalama presleri, daha yüksek hızlarda daha komplike baskılar üretmek için yüksek torklu fırçasız motorlar kullanır. Ama kullanılan motorların türü (geleneksel olarak dişli ya da zincirli tahrik sistemi veya doğrudan tahrikli motor) son ürünü büyük ölçüde etkileyebilir.

Modern kalıp makineleri ileri derecede sofistike cihazlardır ve oldukça pahalı olabilirler. Bu makineler fabrikatörlere hassas, genellikle karmaşık biçimler üretirken yüksek verim ve üretim ihtiyacını da karşılama olanağı tanır. Ama bu yüksek üretim ve verim bir zorluğu da beraberinde getirir: Üretim hacmi arttıkça her parçayı incelemek ve kusurları belirlemek de zorlaşır.

Metal fincanlar ve kutular ya da otomotiv parçaları gibi kaba parçalarda, ürünün son halinden ziyade işlevi önemlidir. Ama fırın ya da bulaşık makinesindeki dekoratif metal süsler, kontrol panelleri ya da kapı kaplamaları gibi bitmiş ürünlerde kalıp makinesinin ürettiği ürünler hata içermemelidir.

Kademeli bir besleme sisteminde, geleneksel bir motor - dişli kutusu sistemimin mekanik sınırları titreşime yol açar, bu da ürünün son halini etkiler. Geleneksel uygulamada, büyük silindirlerin ataletine uyum sağlamak için büyük boyutlu servolar ve dişli kutuları kullanılır. Bu sistemde bakım maliyeti yüksektir, indeks süreleri ve verim sınırlıdır, güç yoğunluğu daha düşüktür ve doğruluk daha azdır. Yeni nesil kalıp makinelerinde doğrudan tahrikli bir motor kullanmak hız ve strok optimizasyonunu artırırken daha az parça gerektirir ve işlem boyunca daha az titreşim üretir.

Doğrudan Tahrikle Daha Az Parça, Daha Az Titreşim

Doğrudan tahrikli motorlar makine üreticilerinin, daha yüksek çözünürlüklü bir geri besleme tasarımı ile doğrudan yüke bağlanan daha küçük motorlar kullanmasına olanak tanır. Bu da üretim sürecinde tipik olarak titreşime neden olan mekanik aktarım, örneğin dişli kutusu kullanım gereksinimini ortadan kaldırır. Bu çözüm, uzun kullanım ömrüne sahip sessiz ve dinamik bir çalışma sağlar.

Bir doğrudan tahrikli motor ayrıca sistemin aşırı tepki torkuna karşı korunmasını da sağlar ve dişli kutusu ve diğer ilgili aktarım bileşenlerini denklemden çıkararak sistem ataletini azaltır. Bu özellik, bitmiş ürün baskı parçaları üretirken de, kusurlara yol açan titreşimi ve bozulmayı en aza indirmeye yardımcı olur ve daha hızlı bir üretim sağlar. 

Daha Az Parça, İyileştirilmiş Performans

Bir doğrudan tahrikli motor seçildiğinde kalıp makinelerinde titreşimin azaltmaması birincil avantajdır; ancak geleneksel servo motorlar ile karşılaştırıldığında başka tamamlayıcı avantajlar da vardır: Güvenilirlik, boyut, güç, hız ve ROI. 

Dişlilerin, kasnakların, contaların, yatakların ve diğer bileşenlerin elenmesi, bakım ve onarım için daha az parça olacağı anlamına gelir. Ayrıca yüke doğrudan bağlamak da konum, hız ve dinamik doğruluk parametrelerini iyileştirir. Hiçbir yönde, gecikme, geri tepme ya da hareket kaybı olmaz. Standart bir mekanik aktarım sisteminde bunları düzeltmeye yönelik her türlü ayarlama ve bakım işlemi ortadan kalkar ve zaman içinde bakım ve onarım maliyetleri azalır. 

Daha Küçük Motor, Aynı Güç

Ancak, küçük bir motor mutlaka daha az güç anlamına gelmez. Bir doğrudan tahrikli kartuş motor 2500 RPM devirlere kadar 510 Nm'ye kadar sürekli tork ve 11.700 watt genel güç üretebilir. Bu değerler çoğu orta hızlı ve yüksek torklu uygulamanın gereksinimlerini karşılayacak, bazı durumlarda geleneksel servo motorlardan %50'ye varan oranda daha fazla tork sunabilecektir. Ayrıca sistemin güç yoğunluğunu da dramatik ölçüde artırır. Daha az bileşen sayısı ile motor, küçük motoruna göre daha fazla güç iletir ve genel anlamda daha küçük bir makineye olanak sağlar.

Doğrudan tahrikli kartuş motorların güç ve ilgili tork yoğunluğu, bu motorların, benzer servo motorlara göre daha yüksek ivmeler elde etmesini sağlar. Bunlar, aktarım sisteminin çıkarılmasıyla elde edilen titreşimsizlik ile birleştiğinde, indeks süreleri belirgin düzeyde azalır ve verim artar çünkü makine daha az kusur endişesi ile daha fazla üretim yapabilir.

Daha az bakım, daha fazla güç, daha iyi verim, daha az plansız çalışmama süresi bir araya geldiğinde uygulamanın kârlılığı büyük ölçüde artar. Doğrudan tahrik teknolojisi, daha az kusur ve daha fazla üretim ile daha uzun kullanım ömrü sağlar. Kurulumu ve bakımı yapılacak parça sayısının daha az olması işçilik ve parça maliyetini azaltarak daha az maliyetli ve zamanı iyi kullanan bir makine sağlar. Diğer motor türleri ile karşılaştırıldığında, metal kalıp makineleri açısından doğrudan tahrikli motorların ROI'si çok daha fazladır.

Sonraki adıma geçip hangi doğrudan tahrikli hareket teknolojisinin sisteminiz için doğru seçim olduğunu öğrenmeye hazır mısınız? Sizin için ne yapabileceğimizi görmek için hareket uzmanlarımızdan biri ile görüşün. 
 

Bir uzmana danışın

Cartridge DDR®

Cartridge DDR® motorlarımız, gövdesiz performans avantajlarını tam gövdeli motorun kurulum kolaylığıyla bir araya getirir. Gelişmiş elektromanyetik tasarım, benzer büyüklükteki geleneksel servo motorlardan yüzde 50'ye kadar daha fazla tork yoğunluğu sunar.

Daha fazlası için

Olağanüstü olanı tasarlayın

Kollmorgen daha iyi bir dünya inşa etmek için hareketin ve otomasyonun gücüne inanır.

Daha fazlası için

İlgili kaynaklar

Kollmorgen'in Doğrudan Tahrik Teknolojisi Lityum İyon Batarya Kaplayıcıların Hassasiyetini ve Üretkenliğini Artırır >

Doğrudan tahrik teknolojisi bataryalı elektrikli araçlarda ve dünyayı dönüştüren diğer ürünlerde kullanılan lityum iyon bataryaların üretim kalitesini ve verimliliği artırır.
Kollmorgen Direct Drive Teknolojisi Pil Hücresi Üretiminde Kaplama Sistemlerinin Doğruluğunu ve Verimliliğini Artırıyor

Kollmorgen Direct Drive Teknolojisi Pil Hücresi Üretiminde Kaplama Sistemlerinin Doğruluğunu ve Verimliliğini Artırıyor >

Elektrikli araçlar daha temiz, daha sürdürülebilir ulaşım vaat ettikçe, güvenilir lityum iyon pillere olan ihtiyaç hızla artıyor. Pil üreticileri, üretim kalitesini ve hızını en üst düzeye çıkarmak için yenilikçi yollar arıyor.

Performansın Ötesine Geçmek: Doğrudan Tahrikli Sistemlerde Maliyet Tasarrufları >

Doğrudan tahrikli motorların performans avantajları iyi belgelenmiştir: Endüstri lideri performans, iyileştirilmiş doğruluk, daha yüksek verim, daha iyi güvenilirlik ve daha sessiz çalışma. Çünkü, geleneksel bir hareket kurulumunun aksine, doğrudan…
Aletsiz Kesime Genel Bakış, Kollmorgen

Yüksek Hassasiyetli Kesim: Kollmorgen Avantajı >

Plazma, lazer ve su jeti kesim makinelerinin çok farklı uygulama alanları vardır ancak bunların tümünde bir şey ortaktır, hepsi de hassas şekilde kontrol edilen harekete bağımlıdır. Yeni nesil doğruluk, verimlilik ve üretkenlik elde etmek için makine…
Printing Machine

Doğrudan Tahrik Motorları Fleksografik Yazdırma Performansını İyileştiriyor >

Motor ve hareket çözümleri üretiminde küresel bir lider olan Kollmorgen'in yakın zamanda yaptığı bir çalışma, mekanik aktarma olmadan ve kapalı döngü kontrol teknolojisi kullanarak flexo yazdırma işlemindeki bileşenleri senkronize etmenin…

Kollmorgen Perseverance Rover'da ve Her Zorlu Ortamda >

Mars'ın yüzeyinden okyanusun derinliklerine, dünyanın merkezinden insan vücudunun çekirdeğine Kollmorgen hareket sistemleri en zorlu ortamlarda.

Bir Direct Drive Lineer Servo Motor (Aktüatör) Nasıl Çalışır? >

Sabit mıknatıslı lineer servo motor kullanan bir direct drive lineer aktüatör, beslenen akıma ve voltaja göre kuvvet ve hız üretir ve tahrik edilen eksen boyunca lineer bir hareket sağlar. Lineer servo motor, kapalı çevrim sistemin bir parçası olarak…
Optimum Metal Kesme Performansı için Beş İpucu

Optimum Metal Kesme Performansı için Beş İpucu >

Plazma, lazer ve su jeti plazma kesim makinelerinin tümünde ortak olan tek şey vardır: Müşteriler yeni nesil performans ararlar. Üreticiler yeni ya da yükseltilmiş bir makine satın aldığında, daha yüksek kaliteli ürünleri daha hızlı, daha güvenilir…
Gelişmiş Bağlantı Sayesinde Daha İyi Kesim Kalitesi, Kollmorgen

Gelişmiş Bağlantı Sayesinde Daha İyi Kesim Kalitesi >

Türkiye merkezli bir şirket, en iyi plazma kesim makinelerinin maliyetini, kesim kalitesini ve makinenin hizmet işletilebilirliğini artırmak istiyordu. Kollmorgen mühendisleri daha hızlı indeksleme ve yerleşim süreleri sağlamak için bir AKM/AKD…