Lazer Kesimi Optimize Etme

Zorluk

1992'den beri, İtalyan menşeli bir şirket metal, ahşap, plastik, seramik, cam, metakrilat ve kompozit malzemeler gibi çeşitli materyalleri kesmek için kullanılan ve dünya çapında lazer kesim makine sistemlerinin tasarımı ve üretiminde uzmanlaşıyor.

Bu makinelerin başarısının anahtarı, karmaşık parçaları tutarlı bir doğrulukla üretme kabiliyetidir. Müşteriler, kalın ve sert alaşımlardan üretilen daha büyük parçalara geçtikçe makine performansı da mekanik uyumluluk nedeniyle sınırlı hâle geldi, bu da parçaları 3B kesecek dinamik hareketleri gerçekleştirmek için gereken bant genişliğini azalttı. Şirketin uzun süredir hareket çözümleri ortağı olan Kollmorgen, doğruluğu geliştirmek, vuruntuyu azaltmak ve olağanüstü makine pozisyonlama performansı sunmak için yeni bir motor çözümü uygulamaya soyundu.

Çözüm

Kollmorgen, müşteriyle işbirliği yaparak, sürekli kuvvet kapasitelerini geliştirmek için su soğutmalı IC Serisi doğrudan tahrikli lineer motorları uyguladı. Dişli ve kasnak gibi mekanik aktarım bileşenlerinden kaynaklanan uyumluluk sorunu ortadan kaldıran doğrudan tahrikli sistem tasarımı; doğruluk, sağlamlık ve dinamik pozisyonlamayı yeni bir seviyeye çıkarmayı başardı. Sistemin yüksek hassasiyet ve minimum vuruntu seviyesi müşteri beklentilerinin üstüne çıktı, aynı zamanda beraberinde getirdiği sıfır bakım avantajı da üretkenliği önemli ölçüde geliştirdi.

İş birliğinin devamında KBM Serisi doğrudan tahrikli motor makinenin döner lazer başlığına da uygulandı, bu sayede kinematiklerde bir azalma, hareket doğruluğunda artış ve lazer başlığı boyutunda bir küçülme elde edildi. Doğrudan tahrikli gövdesiz motor, rotoru desteklemek için makinenin kendi yatakları kullanılarak kolayca uygulandı.

Sonuçlar

Kollmorgen'ın iş birliği içinde tasarlama yaklaşımı ve ortaklığı sayesinde bu makine üreticisinin lazer kesme makinesinin performansında daha yüksek bir hassasiyet ve doğruluk seviyesi elde edildi.

• Hassasiyet, sağlamlık ve yüksek ivmelenmede elde edilen dramatik iyileştirmeler makine üretkenliğinde %20'lik bir artış sağladı.
• Artık 13 metre uzunluğunda ve 3 metre çapındaki, örneğin büyük metal depo parçaları bile büyük formatlı 3B metal kesim yapılabiliyor, bu da üreticilerin parçaları daha yüksek seviyeli montajlarda daha hızlı bir araya getirmelerini sağlıyor.
• Artık gereken tüm makine işlemlerinde ilave sonlandırma süreçleri gerekmeden pah verme ya da eğimli kesim gibi spesifik kesimler yapılabiliyor.
• Büyük boyutlardan daha küçük dekoratif ürünlere kadar çok geniş bir yelpazede sac kesme esnekliği.

"Tasarımın erken aşamalarından itibaren benimsenen teknik partnerlik sayesinde birlikte yeni yollar keşfedebildik ve her zamankinden daha karmaşık son müşteri ihtiyaçlarını karşılamak için gereken yeni makine özelliklerine daha hızlı ulaşabildik." - Fabio Massari, Satış Müdürü, KOLLMORGEN İtalya