随着国内锂电池行业的飞速增长，对锂电池生产工艺的质量要求也在不断提高。涂布环节是锂电池生产过程中的关键环节。目前市场上的涂布机，广泛存在极片密度和精度误差大，良品率低的问题。为了将良品率提高到99%以满足锂电池生产厂家的要求，涂布机OEM厂家采用科尔摩根直接驱动技术对涂布机的运动控制进行工艺改造，显著提升了设备精度，实现重量误差≤±1%，厚度误差≤±1μm，生产速度突破100米/分钟。
Mit einem technischen Upgrade der Beschichtungsmaschinen konnte die Dicke der elektrisch leitenden Kupferfolie reduziert werden, wodurch die Energiedichte im Batteriekern und die kontinuierliche Laufzeit der Batterie in großem Maße erhöht werden. Bei Hochgeschwindigkeitsbetrieb müssen die Parallelität aller Walzen der Beschichtungsmaschine sowie die Zugspannungsregelung gewährleistet sein, um zu verhindern, dass die Kupferfolie reißt und ausgemustert werden muss.
- Stabil (Qualitätsfaktor bis zu 99 % / Gewichtsabweichung ≤1 % / Dickenabweichung ≤1 μm)
Verwendung der Funktion der Cogging-Kompensation zur Reduktion von Geschwindigkeitswelligkeit, so dass die Slurry-Ausgabe während des gesamten Beschichtungsvorgangs stabiler und gleichmäßiger ist.
Bei einem Betrieb mit gleichbleibender Geschwindigkeit ist die Amplitude der Geschwindigkeitswelligkeit des Motors nicht größer als 0,4 %, wodurch sich die Stabilität beim Drehen der Stahlwalzen sehr gut steuern lässt.
Der Motor kann innerhalb eines relativ kurzen Arbeitswegs von 0 auf 80 m/min. beschleunigen, was eine effiziente Reduzierung des Materialverbrauchs bewirkt. - Schnell (80 m/min.)
Die Drehgeschwindigkeit des Motors erreicht bis zu 1.500 UpM und sorgt so für eine Hochgeschwindigkeitsrotation der Stahlwalzen.
Der Antrieb verfügt über einen äußerst leistungsstarken Hochgeschwindigkeits-Regelkreis und eine große Ansprech-Bandbreite, was eine effiziente Verringerung der Einstellzeit und eine höhere Produktionseffizienz der Maschine bedeutet.
