Back to top

Metal Kalıpta Doğrudan Tahrik Teknolojisi ile Kusurları Azaltırken ROI'yi İyileştirme

24 Oca 2022
Kollmorgen uzmanları

Mekanik ve hidrolik preslerle karşılaştırıldığında, mekanik servo metal damgalama presleri, daha yüksek hızlarda daha komplike baskılar üretmek için yüksek torklu fırçasız motorlar kullanır. Ama kullanılan motorların türü (geleneksel olarak dişli ya da zincirli tahrik sistemi veya doğrudan tahrikli motor) son ürünü büyük ölçüde etkileyebilir.

Modern kalıp makineleri ileri derecede sofistike cihazlardır ve oldukça pahalı olabilirler. Bu makineler fabrikatörlere hassas, genellikle karmaşık biçimler üretirken yüksek verim ve üretim ihtiyacını da karşılama olanağı tanır. Ama bu yüksek üretim ve verim bir zorluğu da beraberinde getirir: Üretim hacmi arttıkça her parçayı incelemek ve kusurları belirlemek de zorlaşır.

Metal fincanlar ve kutular ya da otomotiv parçaları gibi kaba parçalarda, ürünün son halinden ziyade işlevi önemlidir. Ama fırın ya da bulaşık makinesindeki dekoratif metal süsler, kontrol panelleri ya da kapı kaplamaları gibi bitmiş ürünlerde kalıp makinesinin ürettiği ürünler hata içermemelidir.

Kademeli bir besleme sisteminde, geleneksel bir motor - dişli kutusu sistemimin mekanik sınırları titreşime yol açar, bu da ürünün son halini etkiler. Geleneksel uygulamada, büyük silindirlerin ataletine uyum sağlamak için büyük boyutlu servolar ve dişli kutuları kullanılır. Bu sistemde bakım maliyeti yüksektir, indeks süreleri ve verim sınırlıdır, güç yoğunluğu daha düşüktür ve doğruluk daha azdır. Yeni nesil kalıp makinelerinde doğrudan tahrikli bir motor kullanmak hız ve strok optimizasyonunu artırırken daha az parça gerektirir ve işlem boyunca daha az titreşim üretir.

Doğrudan Tahrikle Daha Az Parça, Daha Az Titreşim

Doğrudan tahrikli motorlar makine üreticilerinin, daha yüksek çözünürlüklü bir geri besleme tasarımı ile doğrudan yüke bağlanan daha küçük motorlar kullanmasına olanak tanır. Bu da üretim sürecinde tipik olarak titreşime neden olan mekanik aktarım, örneğin dişli kutusu kullanım gereksinimini ortadan kaldırır. Bu çözüm, uzun kullanım ömrüne sahip sessiz ve dinamik bir çalışma sağlar.

Bir doğrudan tahrikli motor ayrıca sistemin aşırı tepki torkuna karşı korunmasını da sağlar ve dişli kutusu ve diğer ilgili aktarım bileşenlerini denklemden çıkararak sistem ataletini azaltır. Bu özellik, bitmiş ürün baskı parçaları üretirken de, kusurlara yol açan titreşimi ve bozulmayı en aza indirmeye yardımcı olur ve daha hızlı bir üretim sağlar. 

Daha Az Parça, İyileştirilmiş Performans

Bir doğrudan tahrikli motor seçildiğinde kalıp makinelerinde titreşimin azaltmaması birincil avantajdır; ancak geleneksel servo motorlar ile karşılaştırıldığında başka tamamlayıcı avantajlar da vardır: Güvenilirlik, boyut, güç, hız ve ROI. 

Dişlilerin, kasnakların, contaların, yatakların ve diğer bileşenlerin elenmesi, bakım ve onarım için daha az parça olacağı anlamına gelir. Ayrıca yüke doğrudan bağlamak da konum, hız ve dinamik doğruluk parametrelerini iyileştirir. Hiçbir yönde, gecikme, geri tepme ya da hareket kaybı olmaz. Standart bir mekanik aktarım sisteminde bunları düzeltmeye yönelik her türlü ayarlama ve bakım işlemi ortadan kalkar ve zaman içinde bakım ve onarım maliyetleri azalır. 

Daha Küçük Motor, Aynı Güç

Ancak, küçük bir motor mutlaka daha az güç anlamına gelmez. Bir doğrudan tahrikli kartuş motor 2500 RPM devirlere kadar 510 Nm'ye kadar sürekli tork ve 11.700 watt genel güç üretebilir. Bu değerler çoğu orta hızlı ve yüksek torklu uygulamanın gereksinimlerini karşılayacak, bazı durumlarda geleneksel servo motorlardan %50'ye varan oranda daha fazla tork sunabilecektir. Ayrıca sistemin güç yoğunluğunu da dramatik ölçüde artırır. Daha az bileşen sayısı ile motor, küçük motoruna göre daha fazla güç iletir ve genel anlamda daha küçük bir makineye olanak sağlar.

Doğrudan tahrikli kartuş motorların güç ve ilgili tork yoğunluğu, bu motorların, benzer servo motorlara göre daha yüksek ivmeler elde etmesini sağlar. Bunlar, aktarım sisteminin çıkarılmasıyla elde edilen titreşimsizlik ile birleştiğinde, indeks süreleri belirgin düzeyde azalır ve verim artar çünkü makine daha az kusur endişesi ile daha fazla üretim yapabilir.

Daha az bakım, daha fazla güç, daha iyi verim, daha az plansız çalışmama süresi bir araya geldiğinde uygulamanın kârlılığı büyük ölçüde artar. Doğrudan tahrik teknolojisi, daha az kusur ve daha fazla üretim ile daha uzun kullanım ömrü sağlar. Kurulumu ve bakımı yapılacak parça sayısının daha az olması işçilik ve parça maliyetini azaltarak daha az maliyetli ve zamanı iyi kullanan bir makine sağlar. Diğer motor türleri ile karşılaştırıldığında, metal kalıp makineleri açısından doğrudan tahrikli motorların ROI'si çok daha fazladır.

Sonraki adıma geçip hangi doğrudan tahrikli hareket teknolojisinin sisteminiz için doğru seçim olduğunu öğrenmeye hazır mısınız? Sizin için ne yapabileceğimizi görmek için hareket uzmanlarımızdan biri ile görüşün. 
 

Yazar Hakkında

Kollmorgen uzmanları

Kollmorgen Experts

Bu blog, mühendisler, müşteri hizmetleri ve tasarım uzmanları dahil olmak üzere, Kollmorgen'deki hareket ve otomasyon uzmanlarından oluşan bir ekip arasındaki işbirliği sonucunda hayata geçirildi. Projenizin hangi aşamasında olursanız olun yardım etmek için buradayız.

Bir uzmana danışın
Dahili Hareket
Fieldbus
Genel
Gıda Mevzuatı
Interconnectivity
İş
Kurulum İpuçları
Medikal
Mühendislik
Otomatik yönlendirmeli araçlar (AGV)
Paketleme
Petrol ve Gaz
Robotik
Tarihçe
Teknoloji
Üniversite İşbirliği
Uygulamalar
Uzay ve Savunma