Como garantir a segurança de cargas verticais em conformidade com a ISO 13849-1? As funções de segurança no drive oferecem uma maneira sem concessões para simplificar o teste de freio.
Documentação
Os engenheiros dedicam muito tempo e esforço projetando sistemas de posicionamento de servomotor ou motor de passo altamente eficientes, confiáveis e econômicos. Eles selecionam o motor, o controlador, os circuitos de feedback apropriados e o amplificador para satisfazer as necessidades específicas do sistema de Motion. No entanto, os cabos de sinal e alimentação que conectam os componentes são muitas vezes esquecidos até que o projeto esteja chegando ao fim ou, pior ainda, são entregues a um eletricista sem o treinamento adequado. Negligenciar fatores críticos de seleção de cabos pode criar um sistema com precisão abaixo do esperado, falhas frequentes, baixa imunidade a interferência eletromagnética e efeitos adversos em equipamentos vizinh.
Trabalhos recentes realizados pela Kollmorgen, uma líder mundial na fabricação de motores e soluções em motion, mostraram que é possível sincronizar componentes no processo de impressão em flexografia sem a transmissão mecânica com a tecnologia de controle de malha fechada. Essa sincronização é a chave para gerenciar a tensão da base durante todo o processo ao mesmo tempo que garante um comprimento de repetição estável.
Confiabilidade em ambientes extremos. Enrolamentos otimizados do motor. Um índice de aspecto de perfuração direta maior. Como você alcança esses e outros atributos especializados do motor em um cronograma de desenvolvimento rápido, com garantia de atender às necessidades de custo e fornecimento de uma máquina que pode ser comercializada e reparada por décadas?
Envelhecimento da população, crescente carga de doença, desenvolvimento contínuo de novas aplicações clínicas e avanços globais nos padrões de prevenção de doenças, detecção precoce, diagnóstico e tratamento. Para todos esses e outros motivos, fabricantes de equipamentos de diagnóstico por imagem estão sob uma enorme pressão para produzir mais máquinas inovadoras, com capacidade para imagens mais precisas, fornecidas às instituições de saúde de todos os portes, tipos e localizações.
Este artigo apresenta uma visão geral comparativa dos recursos de motor de passo e servomotor para servir como critérios de seleção entre as duas tecnologias.
Todos os departamentos de radiologia querem oferecer diagnósticos de alta qualidade para apoiar o atendimento de excelência ao paciente. Os resultados do tratamento são obviamente a consideração mais importante, mas a experiência do paciente engloba muito mais do que isso.
Poucos desafios de negócios são tão difíceis quanto projetar, fabricar e entregar equipamentos de imagiologia médica para organizações de saúde em todo o mundo. De componentes mecânicos e elétricos, passando por sistemas de comunicação e controle até a programação de motion e o software de automação, cada elemento deve ser perfeitamente orquestrado. Com mais de 100 anos de liderança em motion, incluindo mais de 40 anos projetando, fabricando e fornecendo produtos de motion para aplicações em dispositivos médicos, a Kollmorgen oferece sistemas de Motion com confiabilidade comprovada, desde o projeto inicial até o atendimento confiável, atendendo às necessidades de clientes de saúde em todo o mundo.
Este documento analisa as opções disponíveis para conexões Ethernet e não Ethernet dentro do controlador de Motion. Começaremos com um resumo de quais informações podem ser transferidas para dentro e para fora do controlador de Motion, seguido por exemplos de rede e não rede para se comunicar com os controladores. Finalmente, apresentaremos os fatores que precisam ser considerados ao escolher as soluções certas para a sua fábrica.
O princípio aceitável de compatibilidade do motor de inércia de carga não é mais pertinente com os processadores mais rápidos e algoritmos de controles avançados atuais.
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