Uma empresa especializada na criação de máquinas de corte, posicionamento e embalagem encontrou na Kollmorgen um design de motor inovador. Veja como o motor AKMH atendeu aos requisitos sanitários mais estritos e se integrou a um drive de terceiros.
Histórias de Sucesso
Na luta contra a COVID-19, a crescente demanda por máscaras faciais ocasionou uma oferta insuficiente. A Beckmann Automation GmbH, fabricante de máquinas alemã, que tradicionalmente fabrica máquinas para a produção de colchões e fitas, se envolveu rapidamente para atender a essa necessidade urgente.
Quando o mundo tomou conhecimento do surto de COVID-19, identificado pela primeira vez em Wuhan, na China, rapidamente ficou claro que seria necessária uma capacidade de diagnóstico muito maior para entender os efeitos da doença e orientar o tratamento para um aumento antecipado de pacientes. No início do surto, um dos maiores produtores mundiais de equipamentos de diagnóstico, e um dos principais fornecedores de equipamentos de tomografia computadorizada na China, procurou a Kollmorgen para ajudar no aumento da produção para enfrentar a crise em rápida expansão.
pandemia de COVID-19 criou um grande aumento na demanda por equipamentos médicos em todas as regiões do mundo, incluindo equipamentos de proteção individual, sistemas de testes de laboratório, ventiladores etc. Para um grande fornecedor global de analisadores de gases no sangue, a pandemia de 2020 trouxe uma grande oportunidade e um grande desafio.
Um fabricante de máquinas italiano que suporta mais de 1.500 fábricas em todo o mundo oferecendo soluções de fabricação para dutos de chaminés, ar-condicionado e aplicações automotivas, médicas e farmacêuticas, queria posicionar sua nova máquina para aproveitar a crescente tendência de mercado de um aumento na variação em formatos e tamanhos de dutos. Os engenheiros da Kollmorgen sugeriram uma abordagem de Direct-Drive para eliminar as limitações de produtividade das engrenagens e correias, incluindo a conformidade com o sistema resultante que impede movimentos muito rápidos e reduz a qualidade do corte.
Uma empresa sediada na Turquia estava procurando melhorar o custo, a qualidade de corte e a facilidade de manutenção da sua máquina de corte a plasma carro-chefe. Os engenheiros da Kollmorgen implementaram uma solução de sistema AKM/AKD para oferecer tempos de ajuste e indexação mais rápidos. Ao implementar um tuning de eixo avançado, a máquina melhorou significativamente a qualidade de corte.
Desde 1992, uma empresa sediada na Itália se especializou no design e fabricação de sistemas de máquinas de corte a laser que são usados em todo o mundo para cortar uma grande variedade de materiais, incluindo metal, madeira, plástico, cerâmica, vidro, metacrilato e materiais compostos. A chave para o sucesso dessas máquinas é a capacidade de produzir peças complexas com precisão consistente. A Kollmorgen, trabalhando em conjunto com o cliente, implementou um motor linear Direct-Drive da série IC resfriado a água para aprimorar os recursos de força contínua.
O mercado de máquinas de corte a plasma na América do Norte é altamente competitivo, com clientes buscando soluções que variam desde máquinas grandes com alta capacidade e rendimento até máquinas menores para oficinas de fabricação com recursos mais limitados. Um fabricante de máquinas no México procurou novas ideias para gerar crescimento nesse ambiente desafiador. O sucesso com máquinas pequenas, grandes, aprimoradas e personalizadas depende de movimento preciso, alcançado de modo rápido, confiável e econômico. Foi aí que Kollmorgen entrou em cena.
Um grande fabricante de máquinas de corte a laser avançadas procurou a Kollmorgen no início dos anos 80, reconhecendo a importância do movimento com precisão para atender aos requisitos únicos e diversos da base de clientes do fabricante de máquinas. A Kollmorgen projetou um enrolamento personalizado que funcionava com um material magnético especializado de alta densidade para entregar a potência desejada sem a necessidade de mudar o espaço da instalação.
Um importante produtor de equipamento de fatiar alimentos precisava de uma nova solução de sistema servo quando o módulo fieldbus CAN usado pelo controlador atual alcançou o fim da vida útil e não estava mais disponível. O fabricante contratou a Kollmorgen para fornecer a tecnologia e o conhecimento de coengenharia necessários para alcançar o controle de motion necessário.
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