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Per progettare e realizzare presse d’avanguardia, i costruttori devono ottimizzare la frequenza dei colpi delle presse nonché la velocità delle unità di alimentazione e trasferimento che si trovano davanti e dietro alle presse.

Nei sistemi di formatura e forgiatura è possibile ottenere una reale differenziazione e un vantaggio competitivo migliorando il rendimento, la flessibilità di processo e la precisione e riducendo i costi energetici e di manutenzione. Tutte queste caratteristiche dipendono da un movimento preciso, efficiente ed estremamente dinamico, adattato ai requisiti funzionali di ogni sottosistema di formatura.

Soluzioni ed esperienza per ogni funzione di pressa e forgiatura

Che si tratti di convertire un impianto di formatura esistente con sistema idraulico in un sistema dotato di servotecnologia o di progettare da zero un sistema di ultima generazione, gli innovatori del settore formatura e forgiatura guardano a Kollmorgen come a un modello di esperienza senza pari e una fonte praticamente illimitata di prodotti di servoazionamento diretto, in grado di soddisfare al meglio le esigenze di ogni requisito di movimento.

Le periferiche dei sistemi di formatura quali alimentazione a bobina, unità di trasferimento, ammortizzatori e disimpilatori sono tutti fondamentali per la qualità, l’affidabilità e la produttività dell’intero processo. Possiamo contribuire a garantire un movimento compatto, preciso e potente per ciascuno di questi componenti, riducendo al minimo usura meccanica, manutenzione e consumi energetici.

Azionamento diretto per una macchina più semplice ed efficiente

Le nostre soluzioni di programmazione per motion control e tecnologie di servo azionamento assicurano una regolazione precisa del profilo di corsa, al fine di garantire un movimento il più efficiente possibile e fornendo al contempo la potenza e la forza necessarie per ogni operazione. L’efficienza dell’azionamento diretto e la capacità di condividere l’energia tra tutti gli azionamenti tramite un bus DC riducono al minimo i picchi elettrici e migliorano l’efficienza energetica.

Inoltre, la tecnologia ad azionamento diretto semplifica la progettazione della macchina per ottenere prestazioni migliori durante un ciclo di vita più lungo – senza dover sottoporre a manutenzione i sistemi idraulici o sostituire inutili componenti di trasmissione, che possono usurarsi nel tempo e comportare livelli di gioco eccessivi e cedimenti.

Convertire i sistemi idraulici

Le presse idrauliche esistenti possono trarre vantaggio da tutti questi miglioramenti. Nessuno dispone dell’esperienza di Kollmorgen quando si tratta di passare da un sistema idraulico a un servoazionamento. Forniamo soluzioni interamente configurabili e perfette per le vostre applicazioni, che riducono i costi operativi e migliorano la precisione.

Grazie ai servizi di progettazione condivisa a livello locale, alla prototipazione rapida e alla produzione e distribuzione globali, siamo il partner ideale per ottenere sistemi di motion nel settore della formatura e della forgiatura che forniscano prestazioni eccellenti e valore sul lungo termine.

Serie KBM senza carter

La serie KBM™ offre prestazioni elevate, una lunga durata e un'installazione semplice in un kit motore che può essere integrato direttamente nella progettazione della vostra macchina.

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Cartridge DDR®

Il nostri esclusivi servomotori Cartridge DDR® combinano i vantaggi prestazionali di un motore senza carter con la facilità di installazione di un motore a carter integrale. Il design elettromagnetico avanzato che fornisce una densità di coppia pari a fino al 50% in più rispetto ai servomotori convenzionali di dimensioni analoghe.

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Servoazionamento AKD®

Abbiamo progettato la serie AKD® di prossima generazione con la versatilità, le comunicazioni, la potenza e la larghezza di banda necessarie a realizzare una resa superiore, una maggiore precisione e funzionalità superiori nella vostra macchina, e per commercializzarla in tempi più brevi.

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