Apple lo ha sottolineato meglio di tutti: “Questo cambia tutto. Ancora una volta”. Il cambiamento fa parte della società moderna e può essere impegnativo. L’installazione di AGV (veicoli a guida automatica) prevede il cambiamento, sia per il personale chiamato a lavorare con i robot, sia per i nuovi colleghi. Con una gestione corretta del cambiamento, puoi assicurarti un buon avvio del tuo sistema di AGV.
Esperienze diverse
Il livello di automazione del tuo stabilimento o magazzino stabilisce i tempi con cui il personale accetterà in futuro l’installazione di AGV. Se le persone sono abituate ai sistemi automatici, è più probabile che siano ben disposte nei confronti della nuova tecnologia.
Arla Foods è la seconda azienda casearia più grande d’Europa. Ha già sperimentato diverse installazioni di AGV, due delle quali sulla costa occidentale della Svezia.
“Quando abbiamo introdotto gli AGV nel nostro stabilimento di Göteborg, fu na novità per il nostro personale”, afferma Mats Ryberg, Senior Project Manager presso Arla Foods. “Se qualcosa non andava nel verso giusto, era facile dare la colpa al sistema. Ben presto, però, le persone si accorsero che gli AGV erano un bene prezioso per lo svolgimento delle mansioni di routine”.
In seguito, Arla Foods spostò gli AGV da Göteborg a uno stabilimento riaperto a Falkenberg, dove furono accettati immediatamente. “Gli AGV entrarono in funzione fin dal primo giorno - ricorda Mats Ryberg - e l’installazione seguì la best practice adottata per lo stabilimento precedente. Non abbiamo ricevuto nessuna lamentela”.
Fattori di successo
I cambiamenti tecnologici sono inevitabili e oggi ci stiamo dirigendo verso un’industria più automatizzata e digitale. Informare il personale sui miglioramenti e offrire la giusta formazione per compiere le attività quotidiane è sicuramente una mossa vincente.
“Con la formazione e mansioni più chiare abbiamo superato alcuni problemi iniziali dovuti a linee di confezionamento sovraccariche per una disattivazione non corretta degli AGV”, afferma Åke Larsson, Project Manager di Arla Foods. “Abbiamo anche capito che dovevamo formare non solo il personale che lavorava direttamente con gli AGV, ma anche chi era nelle aree vicine, perché evitassero i sensori di arresto passando davanti ai veicoli”.
La sicurezza è un punto comune quando si installano i sistemi AGV. “Gli AGV si muovono a velocità controllata e seguono un determinato schema - prosegue Åke Larsson -, riducendo il numero di incidenti e migliorando l’efficienza in modo significativo. Le persone tendono a guidare i carrelli manuali troppo velocemente, mettendo in pericolo loro stessi e gli altri”.
Sintetizziamo la gestione del cambio per le installazioni di AGV:
- Comunicare la visione del cambiamento, coinvolgendo personale e sindacati
- Responsabilizzare i dipendenti, formando e definendo i compiti
- Affrontare i problemi immediatamente, per ridurre i tempi di accettazione
- Attenersi alla best practice per gli AGV, semplificando i processi per le installazioni future
Resta connesso
Questo è il lato umano dell’introduzione degli AGV. E se si installassero gli AGV integrandoli all’infrastruttura del sistema esistente? Nel prossimo articolo avrai la risposta.
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