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Les producteurs de l'industrie alimentaire ne connaissent que trop bien les cas très médiatisés de contamination associés à des rappels de produit, à des amendes, à l’intoxication des consommateurs et à la perte de réputation des marques. Aucun d’entre eux ne souhaite être le prochain à faire la une. Et même si le produit ne présente aucun danger, aucun d’entre eux ne souhaite qu’une baisse manifeste de la qualité ne soulève des doutes dans l’esprit des consommateurs. Les producteurs ont besoin de systèmes d’inspection à la fois flexibles et hautement performants pour identifier et retirer les produits suspects de la chaîne de production. Ils ont aussi besoin de puissantes capacités de capture et de partage de données, tant pour le contrôle de la qualité en amont que pour la traçabilité des produits en aval.

Augmentation de la flexibilité et de la performance des machines

L’échantillonnage aléatoire ne suffit pas. Dans l’environnement concurrentiel et réglementaire actuel, les entreprises de transformation de produits alimentaires doivent inspecter chaque produit sur la chaîne. Un équipement d’inspection capable de détecter plusieurs irrégularités plus rapidement et avec une plus grande précision peut améliorer la qualité des produits tout en optimisant le rendement et en créant des opportunités d’économie de coûts.

Les systèmes de mouvement Kollmorgen permettent une coordination précise des systèmes d’inspection tels que les systèmes de vision automatique, de radiographie, de détection des métaux et de contrôle de poids, avec des dispositifs de rejet comme les volets, les pousseurs et les bras d’aiguillage. Les systèmes de mouvement linéaire et rotatif standard et facilement personnalisables de Kollmorgen offrent la flexibilité de conception dont les ingénieurs ont besoin pour optimiser le mouvement dynamique des portiques à capteurs, des systèmes d’inspection robotisés et bien plus encore.

EN SAVOIR PLUS SUR NOS MOTEURS À ENTRAÎNEMENT DIRECT

Partage et traitement des données de contrôle et de traçabilité via le cloud

En permettant un accès en tout lieu et à tout moment à des données quasi illimitées, le cloud est idéal pour améliorer le contrôle et bénéficier d’une visibilité complète et détaillée afin de répondre immédiatement et efficacement aux problèmes de sécurité. Compte tenu du coût moyen d’un rappel, soit 10 millions de dollars US uniquement en coûts directs, et d’une durée moyenne de 57 jours pour procéder au rappel d’un produit alimentaire,* le contrôle et la traçabilité dans le cloud peuvent faire une différence énorme lorsqu’il s’agit de protéger la réputation et la rentabilité d’une marque.

Le système de mouvement 2G de Kollmorgen peut contribuer à l’efficacité de l’analyse des risques, du contrôle des procédés et de la traçabilité des produits dans le cloud. Nos variateurs AKD2G prennent en charge sans support externe l’industrie 4.0 / l’internet des objets, ainsi que le partage de données transparent avec contrôles dans le cloud et en amont pour transmettre en temps réel les données d’état, de diagnostic et de maintenance préventive. Ces variateurs intègrent également un ensemble complet d’options de sécurité opérationnelle SafeMotion™ pour assurer la sécurité des employés responsables de la sécurité sanitaire des denrées alimentaires produites lorsqu’ils travaillent avec des équipements d’inspection.

EN SAVOIR PLUS SUR SAFE MOTION™

Découvrir l’industrie 4.0

* Source : Bureau de l’Inspecteur général, ministère américain de la Santé et des Services sociaux

Meilleurs produits pour la salubrité et l’inspection des aliments

Série AKMH en acier inoxydable

La série AKMH est conçue pour résister au régime de nettoyage le plus rigoureux. La combinaison de la construction IP69K de la série AKMH et des matériaux résistants à la corrosion génère un servomoteur qui durera aussi longtemps que votre machine.

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AKD PDMM®

Le produit AKD PDMM® combine un axe servo AKD au contrôleur maître PCMM EtherCAT qui prend en charge jusqu'à plus de 31 axes AKD supplémentaires.

  • Fonctionnalités complètes d'automatisation KAS utilisant le langage de programmation conforme à la norme de l'industrie IEC61131-3 pour le logiciel API
  • Commande intégrée pour de nombreux axes servo, interfaces E/S et HMI complètes
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Servovariateur AKD

La famille AKD® est commercialisée depuis des années, et offre les qualités suivantes :

  • Meilleures boucles de régulation de mouvement du marché
  • Compatibité avec de nombreux capteurs moteur et bus de terrain EtherCAT, Ethernet/IP, Profinet RT, etc.
  • Plug-and-Play avec les moteurs Kollmorgen
  • Interface utilisateur graphique WorkBench, reconnue pour son expérience utilisateur et sa facilité d'utilisation
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Servovariateur décentralisé AKD-N

Le servovariateur AKD-N décentralisé  réduit l'espace occupé dans le tableau électrique et permet une automatisation plus intelligente des machines avec 80 % de câblage en moins. Les applications courantes pour le modèle AKD-N sont les machines d'emballage et de production dans l'industrie agroalimentaire.

  • Les variateurs IP67 peuvent être montés sur les machines en dehors du panneau de commande
  • Câblage réduit puisque tout est réuni dans un câble unique : CC, réseau, alimentation électrique, niveau E/S et sécurité (STO)
  • Davantage de flexibilité dans la conception des machines, possibilité de montage sur une « plaque de refroidissement »
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Frameless Série KBM

La série KBM offre des performances élevées, une longue durée de vie et une installation simple dans un kit moteur qui peut être intégré directement dans votre conception mécanique. Un vaste choix de moteurs standard et de modifications rentables garantit une intégration parfaite.

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