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Quel que soit le produit que vous fabriquiez – jus, lait, bière, vin, soda ou une toute nouvelle catégorie de boisson – l’emballage peut s’avérer aussi important que le produit. Vos procédés d’emballage font la différence en termes de contrôle du volume, de réduction des pertes, de maximisation du rendement et de garantie de qualité. De plus, un emballage plus innovant et de meilleure qualité peut améliorer la performance de la marque et ainsi la rentabilité.

Réduction des temps de cycle

Les embouteilleuses et les capsuleurs à haute vitesse ont une capacité de plus de 1 000 bouteilles par minute, ce qui laisse peu de marge pour les erreurs de production. L’alignement des buses et l’arrivée du liquide doivent être précisément coordonnés avec le mouvement du convoyeur à haute vitesse afin d’obtenir un rendement plus élevé et plus fiable, celui-ci étant la clé d’une rentabilité accrue.

Les systèmes de mouvement linéaire et rotatif de Kollmorgen facilitent l’installation et le réglage pour un changement de produit rapide. Les boucles d’asservissement les plus sensibles de l'industrie permettent aux utilisateurs de régler le convoyeur et les vitesses de remplissage avec précision en cours de production. Par ailleurs et grâce à nos servomoteurs à accouplement direct, les portions peuvent être contrôlées avec précision, sans composants de transmission susceptibles de créer des problèmes de jeu ou de compliance conformité. Ainsi, vos machines peuvent fonctionner à pleine capacité avec un risque minimal.

En savoir plus sur nos moteurs à entraînement direct

Réduction des excédents de produit

Conformément aux lois sur l'emballage et l’étiquetage, vous devez indiquer le poids net ou le volume sur les contenants. Le remplissage insuffisant des contenants constitue une infraction à ces lois. Pour éviter d'importantes sanctions, de nombreux fabricants remplissent intentionnellement plus que nécessaire. Toutefois, chaque millilitre versé en trop est un excédent de produit inutile qui réduit les revenus et les marges bénéficiaires.

Le système de mouvement 2G de nouvelle génération de Kollmorgen permet un contrôle précis et uniforme des niveaux de remplissage pour chaque emballage et entraine ainsi une augmentation du nombre d’emballages produits. Grâce à l'action des cames, à une transmission et à un enregistrement le plus précis possible, en plus de la capture des données en continu pour résoudre les problèmes au fur et à mesure qu’ils se produisent, les fabricants peuvent optimiser la précision de remplissage dans les vis sans fin, les tasses des doseurs volumétriques et les autres dispositifs de remplissage.

EN SAVOIR PLUS SUR NOTRE SYSTÈME DE MOUVEMENT 2G

Nettoyage rapide pour une disponibilité améliorée

Un temps de nettoyage plus court combiné à un nettoyage méticuleux vous permet d'augmenter la capacité de production de votre machine tout en garantissant la qualité et la sécurité du produit. Mais les moteurs ordinaires tombent souvent en panne lorsque les liquides de nettoyage sont aspirés à travers les joints. Ceci est causé par la différence de pression générée lors du refroidissement des machines jusqu’à l'atteinte de la température ambiante. La protection des moteurs pendant le nettoyage est essentielle pour optimiser le temps de production.

Nos moteurs en acier inoxydable 316L de la série AKMH sont exempts de soudures, sans coins, sans surface plane ni de matériel externe qui pourraient emprisonner les salissures ou les agents pathogènes. Ils peuvent donc être nettoyés directement et méticuleusement en seulement trois minutes. De plus, grâce à notre système de câble ventilé breveté, la pression est continuellement égalisée afin d’empêcher l’infiltration d’eau et de contaminants. Des fonctions SafeMotion™ sont intégrées à notre variateur AKD2G. Celles-ci garantissent un fonctionnement en toute sécurité des convoyeurs et des autres composants des chaînes de production pendant le nettoyage. Ainsi, les ouvriers ont un accès direct aux pièces mobiles. Ils peuvent donc peuvent les nettoyer plus rapidement et plus soigneusement avec un minimum de risque.

LIRE NOTRE ÉTUDE DE CAS SUR L’AUTOMATISATION D’UNE ENTREPRISE DE BOULANGERIE

Meilleurs produits pour l’embouteillage, le remplissage et le convoyage

Série AKMH en acier inoxydable

La série AKMH est conçue pour résister au régime de nettoyage le plus rigoureux. La combinaison de la construction IP69K de la série AKMH et des matériaux résistants à la corrosion génère un servomoteur qui durera aussi longtemps que votre machine.

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AKM nettoyage et qualité alimentaire

Les servomoteurs des séries AKM Washdown et Washdown Food sont dotés d'un revêtement protecteur 2-K, de joints conformes à la norme IP67, de matériel en acier inoxydable, de graisses spéciales et d'autres matériaux conçus pour des applications telles que le traitement des aliments, des boissons et des produits pharmaceutiques où l'hygiène et le nettoyage fréquent sont des exigences critiques.

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AKD PDMM®

Le produit AKD PDMM® combine un axe servo AKD au contrôleur maître PCMM EtherCAT qui prend en charge jusqu'à plus de 31 axes AKD supplémentaires.

  • Fonctionnalités complètes d'automatisation KAS utilisant le langage de programmation conforme à la norme de l'industrie IEC61131-3 pour le logiciel API
  • Commande intégrée pour de nombreux axes servo, interfaces E/S et HMI complètes
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Servovariateur décentralisé AKD-N

Le servovariateur AKD-N décentralisé  réduit l'espace occupé dans le tableau électrique et permet une automatisation plus intelligente des machines avec 80 % de câblage en moins. Les applications courantes pour le modèle AKD-N sont les machines d'emballage et de production dans l'industrie agroalimentaire.

  • Les variateurs IP67 peuvent être montés sur les machines en dehors du panneau de commande
  • Câblage réduit puisque tout est réuni dans un câble unique : CC, réseau, alimentation électrique, niveau E/S et sécurité (STO)
  • Davantage de flexibilité dans la conception des machines, possibilité de montage sur une « plaque de refroidissement »
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Servovariateur AKD

La famille AKD® est commercialisée depuis des années, et offre les qualités suivantes :

  • Meilleures boucles de régulation de mouvement du marché
  • Compatibité avec de nombreux capteurs moteur et bus de terrain EtherCAT, Ethernet/IP, Profinet RT, etc.
  • Plug-and-Play avec les moteurs Kollmorgen
  • Interface utilisateur graphique WorkBench, reconnue pour son expérience utilisateur et sa facilité d'utilisation
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Gamme AKM - Kollmorgen

Gamme AKM

Nos servomoteurs hors pair sont hautement performants et offrent une grande variété d'options de montage, de connectivité, de capteurs et d'autres options. Plus de 500 000 modèles standard sont disponibles avec des modifications de co-conception pour satisfaire quasiment tous les besoins d'application. Des versions motoréducteurs, résistantes au lavage et de qualité alimentaire sont disponibles.

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Moteurs linéaires et rotatifs à accouplement direct

Moteurs linéaires et rotatifs à accouplement direct

Kollmorgen a été la première entreprise à développer la technologie d'accouplement direct. Aujourd'hui, nos moteurs à accouplement direct Direct Drive Rotary (DDR) et Direct Drive Linear (DDL) vous offrent les meilleures performances du marché, aucune maintenance, un assemblage mécanique propre, une précision améliorée, un rendement plus élevé, une plus grande fiabilité ainsi qu'un fonctionnement fluide et silencieux.

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Frameless Série KBM

La série KBM offre des performances élevées, une longue durée de vie et une installation simple dans un kit moteur qui peut être intégré directement dans votre conception mécanique. Un vaste choix de moteurs standard et de modifications rentables garantit une intégration parfaite.

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